有机肥工艺流程有机肥原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌
机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入有机肥造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内
将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出成
品可直接包装
有机肥设备厂家 有机肥设备生产线常见设备:1,粉碎设备新型半湿物料粉碎机一立式粉阵机和卧式粉碎机,内部结构有链条式和锤片式无筛网即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞混合搅拌机一包括立式搅拌机、卧式搜拌机、双轴强力搅拌机、滚简式搅拌机等以、搅拌设备 内部檬拌结构分为搅刀式,螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。3,输送设备皮带输送机皮带输送机一移动式皮带输送机、固定式皮带输送机等 具有输送组成有节的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作的诸多特点。4,造粒设备有机肥造粒机一包括圆盘造
产品用途：
适于畜禽粪便、污泥、滤泥、垃圾、酒糟、药渣、沼渣、木薯渣、糠醛渣、腐殖酸、果皮和园林废弃物等有机固体废弃物的大规模连续深槽好氧堆肥。其率翻抛作业有利于加快发酵槽内物料发酵腐熟、降低水分和提高堆肥品质。
产品特点：
采用链式传动、滚动支撑的托板结构，翻抛阻力小省电节能，适合深槽作业；
翻抛托板配备柔性张紧和弹性减震系统，保护传动系统和工作部件作业；
翻抛托板上装有可拆换的耐磨曲面齿刀390片，破碎能力强，料堆充氧效果好；
翻抛时，物料在托板上停留时间长，高位抛散，与空气接触充分，易降水分；
通过横向和纵向移位可实现槽内任意位置翻抛作业，机动灵活；
翻抛工作部件的升降采用液压系统操控，柔性工作，安全快捷；
可远距离遥控该机前进、横移、翻抛和快速后退等作业，改善操作环境；
可选配槽式原料布料机、自动出料装置、太阳能发酵室和通风曝气系统等；
配备移行机换槽可以实现一台翻抛机多槽作业，节省投资。
履带式翻堆机,水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象,终身不会更换轮胎.拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工柴油.
水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象,终身不会更换轮胎.拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工柴油.
【工作原理】
1柴油机动力一部分主输出，通过皮带轮减速传动驱动翻抛滚筒；另外一部分动力通过柴油机分动力箱输出驱动液压泵。液压泵与执行元件滚筒提升油缸、柴油机离合油缸和行走履带驱动电机组成液压回路系统，实现翻抛滚筒的提升和下降、柴油机主动力驱动滚筒工作与停止和设备的自走。
2.工作时，由驾驶室人员启动发动机，通过操控液压阀组，可实现如下功能指令：操作“行走离合”阀杆，使机器前进、后退及左右拐弯：操作“滚筒升降油缸”阀杆,使滚筒置于堆体内距地面合适高度，并且可以将滚筒提升一定高度,方便机器快速行走转移工作地点,操作“发动机离合器油缸”阀杆，使滚筒置于堆体内距地面合适高度，并且可以将滚筒提升一定高度,方便机器快速行走转移工作地点,操作“发动机离合器油缸”阀杆，实现滚筒旋转和停止；操作“行走电机变速”阀杆,实现机器高低速双挡状态切换。
3.翻抛滚筒由左右两段反向螺旋和中间直段抛齿组成,旋转的螺旋滚筒将三角形条垛物料向中间收拢，同时随着滚筒旋转使物料向后翻抛，从而实现顶层物料和内部物料充分混合,物料和氧气充分接触，堆垛内热气曝出。从而实现物料混合、粉碎、通风、曝气、翻抛，达到堆肥发酵的目的.该设备主要用于在条垛式发酵条件下对料堆进行翻抛供氧。卧式螺旋翻抛结构、液压升降、履带行走。1
【性能特点】
（1）处理能力：400~1000m3/h，堆料宽度2400-3000mm，堆料高度600~1300mm；
（2）配套动力:48-60-75-85-115kw；涡轮增压
（3）前进/后退速度:5/10m/min；
（4）配套土建投资少，适合较干燥地区堆肥；
（5）履带式自走设备，工作运行方便可靠，具有良好的附着力；
（6）具有双速工作状态，滚筒工作时低速，其他时间可高速行驶
（7）螺旋滚筒不工作时，液压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大；
（8）采用可拆卸螺旋叶片，维修更换方便，互换性好；
（9）翻堆机采用框架多柱汽车型整体结构,使用寿命更长,不易变型；
（10）该机在松软地面,水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象；
（11）拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工,柴油；
（12）方向轮液压平衡,工作时保持整机平稳,不会出现翻堆不现象.
【设备维护】
（1）定期检查所有螺母连接件是否松动；
（2）定期检查翻抛滚筒叶片刀片的磨损情况及螺丝是否松动；
（3）定期检查轮罩内皮带的张紧情况；
（5）定期对柴油机进行检查；
（6）液压系统运转200h后，应将液压油全部放空，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程度决定过
滤后是否回用。排放液压油时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800h，应对液压系统进行清洁.
