潜江镁合金AZ80S厂家
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AZ80S镁合金按制造工艺镁合金可分为两大类:变形镁合金和铸造镁合金。铸造镁合金在室温和高温下具有良好的机械性能,AZ80S铸造镁合金主要用于汽车零件,机件壳罩和通信设备等。与铸造镁合金相比,AZ80S变形镁合金具有更高的强度,更好的塑性,主要用于薄板,挤压件和锻件等。
一般而言,镁合金具有和铝合金相当的经济性。尽管镁合金的单位质量价格比铝合金高,但由于镁合金密度小,对相同体积的零件,镁合金用量只是铝合金的三分之二。
因此可用单位体积的价格而不是单位质量价格来衡量镁合金零件的材料成本更为合适。同一铸件,用镁合金铸造,原材料费用将比用铝合金铸造降低10%-20%,而质量减少25%~30%,这一差异可基本抵消镁合金较高的铸造工艺费用,使两者的铸件成本基本相当。镁合金具有优良的导电性和导热性,同等强度的镁合金制品每千克耗电为35.7kWh,铝合金制品每千克耗电则为41.1kWh;镁合金易于机加工,其机加工能量仅为铝合金的70%。总体看,镁合金具有比铝合金更大的经济性。
改善镁合金塑性的基本途径
细化晶粒是提高镁合金综合性能的重要手段。通过细化晶粒不仅可以提高材料的强度,还可以改善材料的塑性和韧性。此外,由于晶界协调变形在镁合金的塑性变形过程中起着相当重要的作用,而通过晶粒细化可有效提高其晶界协调变形能力。因此,晶粒细化在镁合金塑性变形加工中具有非常重要的地位。
镁合金常用的晶粒细化工艺有四种:
①合金化;②快速凝固/粉末冶金;③铸锭热挤压变形处理;④动态再结晶。其中,镁合金铸造过程中细化晶粒的方法有两种:一种是通过合金化来细化晶粒,另一种是用变质处理的方法来细化晶粒。前者添加的合金元素不仅能够细化晶粒,还可以提高合金的综合性能;而后者一般仅起细化晶粒的作用。
通过对镁合金进行锻造成形,使其锻件能够达到同其他金属一样尺寸精度。
镁合金的锻造的特点是:对应变速率敏感、流动性差、锻造温度范围窄、容易产生合金软化、导热性好。细化晶粒是提高镁合金的锻造性能的一个重要途径。为了镁合金较高的加工塑性以及产品的力学性能,大多数情况下采用挤压坯料。在锻造大尺寸模锻件时,由于挤压坯料的获得困难,可以采用铸造坯料进行锻造。
板料冲压成形采用的镁合金板材需要具有良好塑性的,常用的牌号有AZ31、ZK21等镁合金。
镁合金的拉伸、胀形等成形温度一般在200℃~400℃范围内。镁合金板材的拉伸性能与板材的各向异性比、加工硬化率以及温度、速度、工件形状及摩擦润滑等工艺条件有很大关系。一般来说,随着温度的升高,镁合金薄板的拉伸延性会明显改善.
镁合金作为工程应用中轻的金属结构材料,在航空航天、交通、3C产品等领域有着广泛的应用前景,但镁合金内部会不可避免地存在一些没有闭合的空洞型缺陷,而这些空洞型缺陷可通过塑性变形过程来消除,进而提高以镁合金为材料的零部件的寿命。因此,在塑性成形过程中,消除铸态镁合金内部空洞型缺陷意义重大。本文将物理试验与数值模拟二者相结合,对AZ80镁合金圆柱试样在热镦粗成形过程中内部空洞型缺陷的演化过程进行了研究,得到了关于AZ80镁合金空洞闭合演化规律的一般认识,对镦粗工艺参数的合理设置有一定的参考价值和指导意义。数值模拟采用的是RVE典型体元有限元模型,,对处在AZ80镁合金圆柱试样心部位置的单个空洞和多个空洞在下压速度、变形温度、压下率、高径比参数下的热镦粗成形过程进行了数值模拟,研究它们分别对空洞闭合演化规律影响的同时也观察了空洞闭合的过程。