江苏太仓市自建房厂房新建装修环氧地坪

环氧地坪施工方案
1、所有的地面都需要用无尘打磨机打磨清干净；
2、根据地面情况涂刷环氧底漆一道，环氧高渗透底漆和环氧高附着力底漆；
3、刮涂无溶剂中涂一道，根据实际地面情况来定，中涂层是找平，填补大坑，增加厚度的作用，选用。
4、刮涂两道环氧腻子，填补砂浆层缝隙，更平整，固化后精细打磨；
5、滚涂两遍环氧面漆，做自流平地坪，则先刮涂一道自流平面漆，然后产品包括：底漆，中涂和面漆：各种环氧树脂地坪漆、薄涂型环氧地坪漆，环氧砂浆地坪漆，环氧自流平地坪漆，环氧防静电地坪漆，车库坡道地坪，水泥自流平、混凝土密封固化剂、水性环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，防腐环氧地坪漆，木器清漆，金刚砂耐磨地坪等一系列产品。

环氧地坪漆施工流程是什么？
大家都知道，施工中底涂的作用是非常重要的，一般情况下如果底涂做的不好，地坪的质量就会大打折扣，出现环氧地坪起泡脱落等现象。这里为大家介绍一下环氧地坪漆施工流程以及施工注意事项都有哪些，方便大家更好的选择。
环氧地坪漆施工流程
1、素地处：
（1）基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
（2）素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
（3）用环氧砂浆补平地面；
（4）素地之油污需澈底清洗干净；
（5）施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
2、底涂层：
（1）施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（2）需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
（3）底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3、中涂层
（1）施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（2）将混合完成的树脂适量加入石英砂；
（3）使用镘刀将材料均匀涂布；
（4）混合完成材料需30分钟以内施工完成；
（5）施工交接处做好交接处；
（6）中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4、批土层
（1）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（2）使用批刀将材料涂布均匀；
（3）混合完成材料需30分钟内施工完成；
（4）批土养生硬化时间约8小时以上；
（5）视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
5、面涂层
（1）施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
（2）使用前主剂先搅拌均匀；
（3）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
（4）使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
（5）施工交接处需做好交接处；
（6）施工完成后，24小时后方可上人，7天后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度）。

要想环氧地坪具有防腐、耐磨、防滑等特性，关键的步骤还是在于对环氧地坪施工时对基面的处理，如果基面处理步骤没有做好，很可能导致后期地坪出现各种问题。所以下面说说关于对基面的处理方式，一起来学习一下吧。
一、新基础地面的水泥浇筑
1、对混凝士基础及面层的技术要求：
（1）采用至少C30以上混凝士浇筑，使地面结构强度达到C25-30以上。
（2）在混凝士浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基保持湿润状态。
（3）水泥面应与混凝土一起浇筑，并直接用机具抹压，抹光时不能洒放素灰。
（4）面层完工后，需千燥、保养28天冬季可缩短至20天，其中洒水养护时间，要求面层湿润保持至少14天。环氧地坪施工时，经测定基础含水率低于6%方可环氧涂层施工。
（5）一楼及地下负层基础，混凝土基础要做防水层。
（6）基础地面的平整度落差要求要达到优良标准，平整度标准要求2米，靠尺的偏差3mm，地坪要牢固、坚硬、不空鼓、不起粉、不起砂。
2、对混凝土基础及面层的诊断：
（1）浇筑达到正常技术要求和标准的水泥基础地面，须按祥和相应涂装系统的涂装工艺进行施工作业。
（2）轻微烧浆、翻砂的水泥基础地面，主要表现为强度达不到要求或者经中度力度摩擦起砂，建议使用祥和环氧渗透底漆进行渗透硬化补强。
（3）严重烧浆、翻砂、起层的水泥基础地面，主要表现为强度达不到或者轻微摩擦可使砂不扬灰，起层脱落。则一定要疏松的表层，然后用祥和的环氧树脂修复补强产品进行强化补实。
二、旧水泥基础地面
1、浇筑达到正常技术要求和标准的混凝士水泥基面，如没有被油污污染，酸、碱腐蚀，可按照祥和重防腐涂料公司相应的涂料系统工艺步骤进行施工。
2、油污污染、强酸、强碱腐蚀过的水泥地面，要各种污垢，用祥和清洗剂进行清理，使其达到涂装要求的基础。如果油污侵透到水泥基层较深，清洗后还应通过物理加热和加固基面的方法处理。
三、涂料使用过油漆的基础地面
1、己涂装过环氧树脂地坪涂料的地面：
（1）经检查确定原环氧涂层与水泥基面粘结牢固，在经过打磨吸尘处理后，方可重新进行环氧涂装。
（2）原漆膜不仅附着力差，而且有咬底、起泡、起皮、龟裂等弊病的地面，要先铲除原来涂装的油漆，经打磨、吸尘处理后，方可进行环氧地坪施工的涂装步骤。
2、不明油漆涂装过地面，要先铲除原油漆涂层，经打磨、清洁吸尘处理后，方可进行环氧地面涂装。
四、水磨石、瓷砖等类型的地面翻新
经强度打磨、打毛、吸尘后，可使用祥和强力底涂做基础层环氧工艺处理，松动的瓷砖一定要敲掉，然后用环氧砂浆填补处理打磨平整，再进行下一步涂层工艺程序。

厂房改造内可能发生的变化。结构上作用的调查和检测，可根据建、构筑物的具体情况以及的内容和要求 二、结构上的作用标准值应按下列规定取值：1　经调查符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》G009规定取值者。应按规定选用。2　当现行国家标准《建筑结构荷载规范》G009未作规定或按实际情况难以直接选用时，可根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》G068有关的原则规定确定。
当结构构件、建筑配件或构造层的自重六、设备荷载的调查，应查阅设备和物料运输荷载资料，了解工艺和实际使用情况，同时还应考虑设备检修和生产不正常时，物料和设备的堆积荷载。当设备振动对结构影响较大时，尚应了解设备的扰力特性及其制作和安装质量，必要时应进行测试。七、建、构筑物的使用环境应包括气象条件、地质环境和结构工作环境三项内容八、建、构筑物的使用历史调查应包括建、构筑物的设计与施工、用途和使用时间、维修与加固、用途变更与改扩建、超载历史、动荷载作用历史以及受灾害和事故等情况。
在结构总荷载中起重要作用且与设计差异较大时，应对其自重进行测试。测试的自重标准值可按构件的实际尺寸和国家现行荷载规范规定的重力密度确定；当自重变异较大或国家现行荷载规定尚无规定时，可按本标准第4.1.3条第2款的规定确定。 四、当屋面、楼面、平台的积灰荷载在结构总荷载中起重要作用时，应调查积灰范围、厚度分析、积灰速度和清灰制度等，测试积灰厚度及干、湿容重，并结合调查情况确定灰荷载。 五、吊车荷载、相关参数和使用条件应按下列规定进行调查和检测：1　当吊车及吊车梁系统运行使用状况正常，吊车梁系统无损坏且相关资料符合实际时，宜进行常规调查和检测。2　当吊车及吊车梁系统运行使用状况不正常，吊车梁系统有损坏或无吊车资料或对已有资料有怀疑时，除应进行常规调查和检测外，还应根据实际状况和要求进行专项调查和检测
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（一）土方路堑开挖


路堑开挖采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，运碴通道与掘进工作面应妥善安排，做到运碴、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。


土质路堑的开挖因地制宜采用人工或机械作业。人工开挖时，可在不同高度设几个台阶，台阶高度为1.5~2.0m，并设单的运土通道及临时排水沟。机械开挖且弃土（或移挖作填）运距较远时，采用挖掘机配合自卸汽车进行。机械开挖路堑边坡配合挖掘机或人工分层修刮平整，以边坡的平整与稳定。


土方开挖采用机械施工为主，施工时分段进行，每段自上而层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的并行地段，采用人力施工。


(1)施工前仔细调查自然状态下山岭稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。


(2)施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。 (3)加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。 (4)人工开挖时，开挖人的间隔大于3米，并应互相照应，以防碰撞伤人。 (5)高边坡边开挖时要及时进行边坡防护。


(6)雨季未完工工程要做好施工中临时排水处理。


(7)路堑基床施工，开挖接近堑底时，鉴别核对地质，然后按基床设计断面测量放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。 （二）石方路堑开挖 根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等来确定石方的开挖方式。对于软石和强风化岩石，开挖采用推土机、挖掘机并附以小爆破，次坚石和坚石采用浅孔光面爆破技术爆破施工方案：


1、准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石类型等因素进行爆破作业设计。


浅孔光面控制爆破，通常采用梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见


K:系数，一般取15—30，坚石用小值，次坚石用大值。L：炮孔深度m；H：爆破岩石厚度，台阶高度m；K2：系数，坚石为1.0~1.15；次坚石为0.85~0.95；软石为0.7~0.9；a:炮孔间距m；K3：系数，采用起爆为1.2~2.0，采用起爆为0.8~2.3；b:炮孔排距m；Q：量kg；K单位岩石的消耗量kg/m3，软石为0.26~0.28；次坚石为0.28~0.34；坚石为0.34~0.35。本爆破炮孔直径初步定为50cm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。 2、作业要点


（1）平整钻机作业场地：覆盖层较厚时，利用推土机铲平，覆盖层薄且有石头凸起时，用风打孔小爆破，然后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。 （2）布孔与钻孔：按设计的孔距，排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意台阶面方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，将岩石粉吹干净，然后把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。


（3）装药与堵塞：装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。孔中有水时，应尽量排除干净，水排不干净的应装防水。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木棍捣实，并注意保护好孔中的电线或。