保定全自动板框压滤机厂家

板框压滤机适用于压缩性大或接近不可压缩悬浮液的滤渣。固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般在0.3~1.6兆帕，特殊悬浮液可达3兆帕或更高。过滤面积可随板框数量增减。板框一般为正方形，滤框内边长200~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200mm。使用手动螺旋，电动螺旋，液压压板和框架。由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、聚丙烯和橡胶制成。

板框压滤机重量大，体积大。这类污泥脱水机间歇运行，每小时生产50kg/h固体，生产率相对较小，但脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%。另外，设备需要专人看守，自动性差；活动部件多，不稳定；设备投资略低；维护困难；操作复杂，由专人管理；使用寿命短。

板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备，不同厂家生产的板框压滤机自动化程度、污泥处理效率等都不一样，但如果在运行期间出现异常或有明显故障时，就会使板框压滤机的污泥脱水功效大打折扣。

板框压滤机与隔膜压滤机的基本原理、结构相同，不同之处是隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
造成板块本身损坏的原因有：



1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。



2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。



3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。



4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
压滤机主要是用于固体和液体的分离的一种设备。和其他的固体,液体分离设备相比较，经过压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，这是压滤机与其他固液分类设备大的区别。
板框压滤机滤板是什么原因造成损耗的加剧?
1.　供料不足或者供料含有一些固体颗粒，这样会造成板框压滤机本身受力过多以至于损坏，要解决这个问题就是完结这个周期，减少滤板容积或者盲板。

2. 如果板框压滤机流出口被固体阻塞或者板框压滤机启动的时候封闭工料阀门或者出阀，压力没办法向外释放，这样也会导致滤板损害，通过看滤布，整理排水口，查看出水口，检查相应阀门，这样可以释放压力。

3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修 复滤板。 　　

3. 如果滤板清理不干净时，会造成介质外流，一旦外流，板框压滤机的边缘位置会被冲出一道一道的小沟渠来，介质的外流造成压力没办法升高，泥饼没把饭形成，这时候应该仔细的清理干净滤板，修复滤板才可以。

4. 如果污泥国稠或者固体块流传的时候，这样会形成板框压滤机供料口拥堵，此时滤板间没有了介质，只剩下了液压自身的压力，板框压滤机如果长期受压力影响很容易造成损坏，这时候应该使用尼龙的清洗刮刀，除掉进料的污泥。