低温碳化炉是一种基于气化裂解技术、用于可燃固体废物(垃圾)处理的新型碳化技术设备。它的基本工作原理是在碳化炉内通以少量经磁化的空气,使被处理的可燃固体废物热分解,再将所产生的热量用于固体废物进行持续碳化。由于磁化空气使被处理物间接磁化,从而降低了碳化所需能量,所以提高了碳化效率。工作时炉内温度控制在250℃~280℃,从而基本上避免了二恶英的产生。碳化过程无需任何燃料,是一种环保节能的全新设备。
可燃固废投入碳化炉持续碳化,8-12小时即可处理完全,产生约占处理固体废弃物总体积1%以下的陶瓷灰,体积减量化达到99%以上。低温碳化炉使用了多项专利技术,在密封无氧的前提下低温碳化固体废弃物,具有减量、低能耗、投资少、占地小等优势。
高温碳化炉的原理
连续式高温碳化炉,主要包括:加热部分,均热部分,保温层,炉体及外腔,气体密封装置组成。
加热部分上主体为石墨发热体,为主体加热构析,加热后通过保温层上为多层保温毡结构进行保温,炉体结构为耐热砖体结构,与保温层通过支撑架连接,外腔为中空腔体,中间充以冷却水,外腔主体与前端炉盖结构以法兰盘上的螺栓为主要连接方式,后部连接保护性气封装置。
微波碳化制备出的碳纳米纤维其表面和内部绘声绘色和形态均一,没有皮芯结构,而且,碳化后的纤维毡其整体质地依然柔软,未发生的碳化变脆情况。
环保连续式炭化炉描述环保型连续式气化炭化炉是将果壳、竹屑、锯末、稻壳、花生皮、植物秸秆、树皮、棕榈壳、椰壳等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏热解、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。
碳化炉
将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置,以连续化炉为主,间歇炉即为预氧化炉,靠提高温度进行。
碳化炉简介
连续碳化炉皆为卧式,但有两类
(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构,但因停留时间短,多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉,丝束不与加热面相接触;
(2)非织造物或毡状预氧化丝,可选用上述碳化炉,但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。
各碳化炉皆设有惰性气体进出口。
枣木炭化炉是一种用于将枣木材料转化为木炭的设备。枣木炭化炉通常采用间接加热的方式,通过将枣木材料置于密封的炉腔内,利用外部加热源提供热能,使木材在无氧或低氧的环境下进行炭化过程。
炭化过程中,枣木材料会经历干馏、热解、焦化等阶段,终转化为木炭。枣木炭化炉通常具有高温控制系统、烟气净化系统和炉体密封系统等组成部分,以确保炭化过程的安全和。
枣木炭化炉的工作原理是通过控制燃烧室中的氧气供应,使得枣木在高温环境下发生炭化反应。炭化反应分为三个阶段:干燥阶段、热解阶段和炭化阶段。在干燥阶段,枣木中的水分被去除;在热解阶段,枣木中的挥发性物质被释放出来;在炭化阶段,挥发性物质被燃烧,剩余的碳质物质形成炭。