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在流体混合工业生产中,大多数的粉液、固液、液液的混合搅拌需要通过机械设备的多重加工才能达到产品需要的标准。这些加工工序常常包含:加热、溶解、分散、搅拌、均质、乳化、杀菌、冷却等等。除去一些冷加工的产品, 大多数的产品在混合搅拌过程中都需要加热工序。加热工艺往往是产品要达到细腻、均分散性好,产品稳....这些标准的一个基础工艺步骤,热加工工艺产品在加热后的物料能更好的进行剪切、均质乳化,让产品的品质达到一个更好的状态。

在一些规格大的大型乳化机设备,或是工艺上对温度或其他方面有要求的情况,常常会选用蒸汽加热方式对物料进行加热。这种加热方法通常要求客户有蒸汽源,如工业锅炉。如果没有蒸汽源,则需要额外的蒸汽发生器设备通过电加热提前产生蒸汽,以便重新使用。这种加热方法加热速度快,使用方便,冷却方便,还可以进行蒸汽灭菌的工艺处理。然而,由于这种加热方法对高剪切真空均质乳化机乳化锅体产生压力,往往需要通过具有压力容器许可证资格的企业将锅体用蒸汽加热到压力容器中,以确保生产安全。因此,这种加热方法成本相对昂贵。

做好乳化机润滑。严格执行石化行业乳化机润滑管理制度,坚持“五级”和“三级过滤”(五级:、定时、保质、保量、定员;三级过滤:从接油桶到后储油桶,后储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时,润滑部位和油箱应定期清洗和更换。

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