焦炉维修——焦炉陶瓷焊补

陶瓷焊补是指对工业炉窑内部耐火材料进行的一种干法热喷补维修，焊补后焊补体状态与陶瓷类似，所以称为陶瓷焊补。
陶瓷焊补技术的作用就像电焊一样，可以使焊补体与母体耐材牢牢连接在一起，对焦炉内部熔损耐火砖结构也起到了补强的作用，有效地延长了焦炉的使用寿命。也由于陶瓷焊补为堆焊形式，所以，对砌体上出现的麻面、龟裂、剥蚀、掉角、裂缝、裂纹、熔洞、凹面、蜂窝、烧穿、炉头坍塌、炉框不严或其它缺陷都能进行修补。其大的优点就是可以在焦炉不停产的高温状态下对其进行维修，很好的降低了企业生产成本，成为一项国际上被广泛应用的工业炉窑热态维修技术。
陶瓷焊补技术不同于一般的热态修补。经其焊补后，耐火材料母体与焊补体之间形成牢固的晶态结合，这种焊补层的使用寿命至少一年以上，理论情况下应达到3年以上，这个优点是传统修补方法无法比拟的。
其主要特点为：
1、 硅砖与焊补料结合紧密，耐材替补性强。避免了湿法和半干法喷补时耐火材料接触层的急剧降温及其水分蒸发产生的温差时所出现的裂缝；也不像其喷补层与耐火材料之间的是机械结合，陶瓷焊补体与母体耐火砖由于是熔融结合，所以结合特别牢固，从结构上补强了损毁部位。
2、 硅质焊补料的优点在于其物理化学性能与硅砖几乎一样。并且，其具有度和抗酸性的特点，炉壁经修复后耐磨性高，焊补效果非常明显，经维修后的墙面平整、无明显凹凸；焦炉推焦顺畅，无明显窜漏、冒火及可视性烟尘产生。
3、 由于陶瓷焊补甚至可以在完全不影响生产的情况下进行，提高了施工效率，大限度的减小生产损失并发挥了大生产能力，避免了停炉的经济损失。
4、 维修迅速，焊后使用寿命长。通过日常保护性维修，焊补层的正常寿命应在3年左右，并可以使焦炉寿命延长约10年。
5、 消除了降温、升温时炉墙破损的风险。避免了炭化室所固有的经冷却后再行加热而造成的破损的危险，避免了停炉冷修或凉炉热修对炉体结构的损害。
6、 减轻维修劳动强度和危险性。通过日常陶瓷焊补维护，减轻了对焦炉日常维护的工作量，提高了生产效率，减少了维护成本，更可避免因重砌燃 烧 室带来的繁重体力和危险性。通常做法是，可以在窑炉薄弱部位刚出现问题时就采取陶瓷焊补来修，消除安全隐患。这是因为能在大于1000℃时修理所有深度的炭化室是保持砌体完好的重要条件。
7、 维修费用低。陶瓷焊补法是一种较好的耐火材料维修方法，原则上它可以焊补所有耐火材料，降低耐火材料消耗，相比其它修补方式，陶瓷焊补作业时几乎没有材料浪费，提高了单位耐材的利用率。
8、 经陶瓷焊补后的焦炉墙面平整、光滑，无论变形炉墙还是破损严重的炉墙都能取得较好的修补效果，减少推焦阻力，降低推焦电流。
9、 陶瓷焊补的通用性，适用于炭化室加热砌体的各种修理。
由于陶瓷焊补技术是先将加工好的耐火原料、主原料和辅助添加剂按一定的工艺预混，然后在陶瓷焊补机的控制下，由载流气体送至窑炉待修部位，使混合料中的主原料和载流气体在窑炉高温作用下发生剧烈氧化反而生成大量反应热，从而将耐火材料颗粒表面熔化而粘附在炉窑损毁处，达到不停炉热态修补的目的。所以，采用陶瓷焊补技术施工可在窑炉正常生产的情况下进行热修，避免了停工停产带来的经济损失，同时，热修时间极短，可达到几十分钟即可结束。也由于焊补枪的特殊性，可直接伸入窑炉内部深处进行维修，达到其它热修方法根本达不到的效果，使整个维修过程既安全、又可靠，的延长了窑炉的使用期。</a></a></a>