电子材料工厂电子围坝胶水发光电子灌封胶厂家
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¥19.00
产品特性:
本系列产品有单、双组份,对金属、塑料、玻璃、陶瓷等有的粘接力。
产品应用:
主要用于电子电器的结构固定;金属、电镀/烤漆材料、陶瓷、玻璃、饰品、工艺等的粘接。
产品特性
单组份、高强度,对多种材料有良好的粘接力;2、固化时间快,操作方便。
应用范围
电子行业线束固定,元件保护,安防摄像粘接、新能源电池粘接以及医疗器材的粘接等
包装规格
50ML针筒、250g、1kg塑料瓶。
产品特性:
QK9100是一种单组份、紫外光和湿气双重固化、丙烯酸酯类胶粘剂。该产品针对电子元器件的三防披覆保护而设计。
·可UV固化快速形成一层坚韧的涂层于线路板表面
·不含溶剂,无气味,对PC、铜等无腐蚀
·含荧光指示剂,方便检查线路涂层的均匀性
·可防潮、防霉、防尘、耐盐雾、耐酸碱、耐高温高湿...等等
应用范围:
广泛使用在车载电子、电源、通讯产品、网络产品等行业。
包装规格:
1kg铁罐包装。
■ 产品特性及应用
本产品是一种单组分、紫外线固化、丙烯酸脂类胶粘剂。该产品针对玻璃与玻璃,玻璃与金属的粘接而设计,具有粘接力强、耐水耐高低温性能好等特点,主要应用于玻璃家具、灯饰、电子秤行业。
■ 主要技术参数
项目 性能指标 测试方法
固化前 外观 微黄色透明液体 目测
黏度25℃ mPa.S 5000-7000 DV-II旋转黏度计
定位时间(S) 12 125W UV灯
完全固化时间(1mm,S) 15 125W UV灯
固化后 拉剪强度(MPa) >10 玻璃/玻璃 ASTM D-4501-01
>10 玻璃/金属 ASTM D-4501-01
硬度(邵D) 85±5 GB/T 531-1999
耐候性测试 玻璃/金属 保持率 95% 65℃90%RH(72h)
注:以上性能数据均在25±2℃,相对湿度50±5%下所得。(非规格值)
■ 使用方法
1.涂胶前粘接面须除尘、除油、干燥、根据需要确定用胶量。
2.紫外线照射时间根据UV灯的功率及涂胶件之间的距离作相应调整。其固化速度及深度取决于光强、光源的光谱分布、照射时间及被粘材料的透光性。
■ 储运及注意事项
1.请储存在阴凉避光地方,至佳存储温度在8-28℃,过高或过低都会影响胶液性能,保质期为6个月。
2.操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。
3.为了避免污染原胶液,请勿将倒出的胶液倒回原包装。
4.通用粘接UV胶对皮肤和眼睛有轻微刺激。若不慎溅入眼睛,应立即用清水清洗,如仍有不适须到医院检查。皮肤接触后请立即用肥皂水冲洗。
■ 包装规格
本产品采用250g/塑料瓶包装。
■ 产品基本特性
1.固化速度快,粘接强度高,操作简单、方便、通用性强、耐老化性能好,适合于小面积材料粘接(5*5厘米内)
2.室温固化,室内、室外均可,不需其他固化辅助设备。
3.适用温度一般都在-50至+80摄氏度(瞬间可耐100摄氏度)除特种耐高温胶可耐温高达120摄氏度。
4.适用于一般环境,不宜在长期接触水、泡水、强酸强碱(包括酒精)的地方使用。
5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方。
■ 使用方法
1.表面处理:使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以稀释剂擦拭,以清洁接着表面
2.涂胶:1)、拧开前盖,即可使用,瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净,再可套上针头或PE滴管后使用,得以控制胶水流量,粘接的效果。2)、在被接着面滴一小滴接着剂,即刻进行粘接,并保持至硬化为止,硬化时间数秒不等。PP胶水约30分钟即可达到实用强度,24小时后可得到至高强度。
3.使用后清理瓶口,并将盖子旋紧。
4.使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。
■ 储运及注意事项
1.勿穿戴编织手套使用,瞬干胶被手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应,反应时产生高热量,会烧伤您的手,所以请千万记住,勿穿戴编织手套使用。
2.假如眼睛不小心接触到时,因固化后胶水坚硬会伤及眼球,勿用手搓揉,且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷,使眼皮发汗自然分开,切勿强行拉开,严重者并送医紧急处理;皮肤接触时以温肥皂水浸泡,以丙酮、解胶剂去除。
3.瞬干胶具有挥发刺激性,请在大量使用时工作场所应保持通风,当有大量泄漏时可以用水固化后再刮。
■ 包装规格
本产品采用50ml/塑料瓶包装。
环氧树脂灌封胶使用步骤:
1.要保持需灌封产品的干燥和清洁;
2.使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;
3.按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
4.搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
5.灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
6.固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
环氧树脂灌封胶操作常见问题分析:
1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
环氧树脂灌封胶是双组份环氧树脂绝缘灌封胶,属于室温固化。固化后具有良好的绝缘性,防潮、防水性能,的机械强度、电气特性。主要用于整流器、电子零件、电解电容器、高压线圈点火线圈、电子零组件、LED灯饰等的灌封,填缝。
灌封的主要作用是:
1)强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;
2)提高内部元件与线路间的绝缘性,有利于器件小型化、轻量化;
3)避免元件、线路的直接暴露,改善器件的防水、防尘、防潮性能;
5)传热导热;
1)环氧树脂灌封胶
环氧树脂灌封胶多为硬性,固化后和石头差不多硬,很难拆掉,具有良好的保密功能,但也有少部分为软性。普通的耐温在100℃左右,加温固化的耐温在150℃左右,也有耐温在300℃以上的。有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。常见的有环氧灌封胶有:阻燃型、导热型、低粘度型、耐高温型等。