产品特点
1. 全电脑控制技术，开放式结构，自动化程序高，操作简单方便、安全可靠。
2. 全自动测量，智能判断功能，操作系统实时显示试样的真实夹持压力。
3. 自动测量、统计、打印测试结果，并具有数据保存功能；
4. 中文图形菜单显示操作界面，使用简单方便；
5. 强大的力值曲线剖析功能（多层瓦楞纸板一起破裂为大的破裂值），通过曲线能清楚的判断是单层逐步破裂或多层一起破裂。配合上位机软件测试，很好的数据分析。
6. 高速微型打印机，打印高速，使用方便，故障低；
7. 本耐破度试验机机电一体化现代设计理念，结构紧凑，外观美观大方，维修方便；
试验过程
1、接通电源,打开电源的开关,显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油，上面的旋钮螺丝是否拧紧。
3、检查完毕后，将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置零键，确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键，仪器进入测试，并自动保存测试值，如有特殊情况请按仪器右下角的急停按键，仪器停止工作，也可以按下停止键使仪器归零停止。
6、再次测试完成后，按下记忆功能确定键，保存**组测试数据；做多组测试，测试完成后，按下记忆功能键，保存*测试数据；以此类推，可保存十二组测试数据。完成后，按记忆功能确定键，调出十二组测试数据，按打印键进行打印。
7、若有记忆数据，要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
测试时须注意事项：
1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盘同心（误差不超过0.25mm）且平行；
2.胶膜的上表面高位比下夹环的顶面低；
3.测试时取十个试样，正反面各测五次；
4.试样须比夹环面积大。
纸板耐破度测定仪使用方法
1． 接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮。
2． 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动。
3． 检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧。
4． 将待测物品置入压盘下，将压力手轮向顺时针转动，当压力表上指示7㎏/㎝2后，将定压螺母锁紧。
5． 按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键。
6． 一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此时为加压状态。
7． 当测试试片破裂后，显示器上显示Z大压力值，此时将加压手柄向后推动，此时为减压状态。
8． 按下电机停止按扭，注意不要关掉电源开关。
9． 当Z大值保留时，按功能键两次，保存Z大值。
破裂强度试验机使用特点
(1)接通破裂强度试验机电源，按仪器面板上的绿色按钮开关，注意电动机的旋转方向与尘罩透明面板标志的红色箭头方向是否一致，出现“嗒嗒”声时，说明电机转向已错，需停机改变电机方向。
(2)将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环间。
(3)顺时针旋转手轮，使试样夹紧于两夹环之间，当手轮旋紧到压力表所反映的单位压力值为以下数值时需停止加压：1.25 MPa，此时上下夹环夹紧为720 MPa。
(4)向左推进手柄，离合器与齿轮结合，螺杆轴带动活塞向前推进，对液体硅油加压，直至试样破裂，数位显示出试样的耐破度。试样破裂被限位器推到中间位置，活塞停止移动。完成上述动作后，仪器可进行次工作。
(5)破裂强度试验机逆时针旋转手轮，松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
(6) 重复2～6步骤，同种试样进行十次试验，正反各取一半。
在目前主要的日常维修，主要注重两个方面：
1、以可靠性为中心的维修方法， 以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为，维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。此种维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及演变为采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
2、以定期维修为主要形式的预防性维修方法，长期以来人们认为机械设备取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，曾对我国机械设备维修起过重要的作用。