北京操作方便全自动数控钢筋弯箍机报价箍筋机

全自动数控钢筋弯箍机工作原理编辑
当钢筋弯曲机上电后，进给电机转动，上排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。
数控钢筋弯箍机主要装置设计
（1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。
（2）钢筋弯曲机构
本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。
数控钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向，从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。

全自动数控钢筋弯箍机：
1、支持双向弯曲,可弯异型箍筋,是目前国内时速快机型.
2、配套手动牵引机构,使钢筋初次进料更为便捷.
3、采用同步伺服电机,动力,自检自修,稳定可靠.
4、在图形库中可存储上万种以上不同产品的形状,适用于多种产品大批量生产.
5、适用于大中型钢筋加工厂.
6、上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能优化.
7、控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.
8、图形库可设计多达上百个角度以内的任何形状的箍筋和轮廓图形,可存储万种以上不同产品形状,并设有图形库,以便多种品种大批量生产.
9、采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.
10、控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.

全自动数控钢筋弯箍机每周的设备维护：
1、检查气泵空气过滤器和调压阀是否失灵；
2、检查各连接螺栓的紧固度，清理设备各器件上的灰尘及场地；
3、检查各电器件绝缘情况及设备接地情况，确保接地可靠；
4、检查气管接头和气路有无漏气现象；
5、检查电机减速器，各传动部件等的状况，发现问题及时处理；
6、检查各气路元件的情况是否正常。
全自动数控钢筋弯箍机每月的设备维护：
1、每月对设备保养维护一次；
2、检查传动部分轴承情况，且补加润滑剂；耿劦浐闆
3、检查各减速箱内的的传动件运行情况，且补加润滑油。平时也要经常查看减速箱油位，及时进行加油。
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数控弯箍机设备长期封存不使用时注意事项：
1、切断总电源开关；
2、切断气源，清除气路系统的空气及残余水分；
3、将外露的加工表面涂抹防锈油（脂）；
4、将设备盖好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供电总开关闭合时要将控制柜门锁上，防止有人意外触电，控制柜和操作台的钥匙要由专人保管；
6、在发生危险或严重故障时，应立即按下“急停”按钮，停止工作，然后切断机器的电源；
7、设备工作时，严禁动手触摸正在工作的零部件，以免造成伤害；
8、开机前检查设备的状态及润滑情况，非正常状态不得开机；
9、生产过程中，车间内所有人员头上都应该配戴安全帽。

数控弯箍机每班的设备维护：
1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好；
2、每班工作完毕，要对工作场地及设备进行清理，及时清除铁屑，碎钢筋及杂物。擦拭好机床；
3、环境温度较低时（低于3℃），工作结束时要及时将气动部分的水放出，并用棉纱吸干口处的水汽；
4、检查各部位螺钉的紧固情况；耿劦浐闆s22
牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。

特性
●(数控弯箍机zx-12)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

●(数控弯箍机zx-12)1人操作

●(数控弯箍机zx-12)实际耗电:6kwh

●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产

●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。

产品介绍
电脑数控全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。

折叠编辑本段功能多样
全自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。