南京不锈钢压滤机工作原理

机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
1、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。
2、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
3、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

带式压滤机：可连续性工作，带式压榨脱水机有3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高。

调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

过滤压力和过滤温度在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

机械特点
1.不锈钢压滤机整机采用1Cr18Ni9Ti或304、306不锈钢材料制造，抗腐蚀，，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。
2.板框过滤器配上微孔滤膜是解决化工、制药食品等行业过滤活性炭、微粒等较好设备，不流碳，流量大，拆装方便。
3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。
4.滤器使用前用注射水消毒，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体倒流坏滤材。
5.本机泵及输入部件均采用快装连接，拆卸清洗方便。