思茅矾土熟料矾土骨料粉料质量
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在耐火浇注料工艺配比中,骨料在浇注料中起骨架作用,耐火骨料用量一般为60%-70%,在使用中能提高浇注料强度和耐磨性能。
耐火浇注料的工艺配比中主要是骨料,然后再加入用量为15%~25%的和骨料相同质量加工成的粉料,粉料起填充骨料空隙和改善施工时材料的流动性作用。然后有6-12%的结合剂加入浇注料中。良好的结合剂,理想的颗粒级配是粗骨料造成的空隙被细骨料填充,二者间的空隙又被耐火粉料填满,达到大的堆积密度,以便获得佳的使用性能。
但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料,因使用情况特殊,多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同,使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时,骨料颗粒级配会不时做相应的调整,即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能,还要考虑实际使用内衬的实际情况。
目前世界上美、英、日等国早已广泛使用均化料。其中如美国CE公司和英国的ECC公司生产的莫来石均质料。美国CE公司以湿法挤压成型一烘干一回转窑煅烧工艺生产了牌号为Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均质料以及用高铝矾土细磨压坯成型——烘干——煤烧倒焰窑煅烧工艺生产的a-star均质料(Al2O3含量为89%~91%);英国ECC公司则利用当地高岭土为原料以高压水漂洗——细磨净化——湿法挤条——烘干——隧道窑煅烧工艺生产的Molochite均质料(Al2O3含量为42%~44%)。这些公司生产的均质料指标见表1。
表1均质料的组成与性质
(2)成型。成型方法主要包括压砖、压球和挤压成型。压砖成型工艺设备成本低,但生产效率低,可能会造成产品的分层;压球成型,但对后续烧成设备要求高;真空挤泥成型坯体,适合大规模连续生产,但是干燥成本高。
高铝矾土熟料与矾土均化料的对比分析
2019-01-11 09:43:31
中国已探明高铝矾土储量为25亿吨,占世界总储量的2.4%,为世界上储量较多的国家之一。目前,我国高铝矾土熟料的生产仍以煅烧天然块料为主。相比高铝矾土熟料,矾土均化料采取均化、提纯等技术,生产工艺更加节能、环保,同时可以确保产品质量的稳定性。这两种矾土原料各有优劣。正确认识两种矾土原料的差异,合理利用各自的优势,研发合成材料,是目前矾土均化料研究
铝矾土回转窑
2017-06-06 17:50:11
铝矾土回转窑该系列回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向磨擦迷宫、鱼鳞片双重