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混凝土施工
(1)水泥:应尽采用P.O32.5、P.O42.5;
(2)细骨料:粗砂,含泥量<2%;
(3)粗骨料:5~25mm或5~40mm石子,选用5~40mm石子,减少混凝土收缩。含泥量<1%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%(重量比);
(4)外掺剂:在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。
(5)混凝土配合比,严格采用实验室提供的佳配合比。
(6)控制新鲜混凝土的出机温度。
(7)混凝土浇注顺序的安排,以薄层连续浇注,以利散热;
(8)采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打真实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝;
(9)及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水;
(10)控制实测的混凝土内部中心与表面温差,以小于25度为宜;
八、工期安排及进度措施
1、按照招标文件要求总工期控制在50天(日历日)内。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
4、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
5、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。
6、所有构件编号由检验员核对,确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
(二)、电缆头安装工序 : 在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内 芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩 材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙, 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带
密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程
①剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套
(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套) 。
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②锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一
环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆) ,用一字螺丝刀撬起(钢 铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠, 脱出钢铠带, 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm,并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧,以防松散和 划伤冷缩管。
( 1)安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
( 2)窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
( 3)窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。 7、应注意的质量问题
( 1)窗帘盒安装不平、不正:主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整 处理不当。安装前做到划线正确,安装量尺使标高一致、中心线准确。
( 2)窗帘盒两端伸出的长度不一致:主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认 真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
( 3 )窗帘轨道脱落:多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于
15mm ;薄于 15mm 的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
( 4)窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油 漆一遍。
1、存在现象
(三)、窗帘盒质量缺陷及防治措施
①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲,接缝不严密。
②窗帘盒上部铁脚外露。
③窗帘盒位置偏差。
④窗帘轨道脱落。
2、产生原因
①木材含水率控制不严,安装后产生收缩或变形。
②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。
③安装前没认真找准基准线,拉通线定出水平、垂直位置。
④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。
3、防治措施
①窗帘盒、 挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、 变形,收缩率小的软性木材, 其含水率必 须控制在 12% 以内。
②挂镜线成形加工时按规格一致,起线、刨槽后表面光洁。
③窗帘盒安装时应找准水平线, 通长的窗帘盒应以下口为准拉通线, 将窗帘盒两端固定 在端板上,且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。
④在同一房间内安装的窗帘盒, 应保持同一标高, 并各自保持水平, 两侧伸出窗帘盒以 外的长度应一致。