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环氧富锌面漆底漆施工队伍环氧酚醛树脂漆

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环氧云铁中间漆屏蔽性能好,连接着底漆和面漆,将二者牢固粘附在一起,了涂膜不脱落。防腐性能主要体现在云母氧化铁原料上,主要是屏蔽防腐。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防腐漆中间漆使用,如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。

环氧富锌底漆在工业涂装中,一般很难给出准确的用量,在使用过程中,一般要根据涂刷物本身的高度、厚度、以及环氧富锌底漆的固体含量比重有关,在施工工程中,要根据喷枪口径以及工人的技术手法来进行综合计算,得出油漆损耗,工程需求的漆膜厚度是多少,需要涂刷几遍,继而得出结论,根据小编的以往施工经验,一公斤油漆大概喷涂5平米,干膜厚度在40um,如果喷涂2遍,干膜厚度在70um左右,一公斤则喷涂3平米左右,这个数据给大家进行参考。

环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂以及溶剂等配置而成的双组份底漆。环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用,环氧富锌耐温性受到锌粉和环氧树脂的耐温性的影响,锌粉低于400℃都没问题,而环氧树脂长期使用环境温度为80℃,短期不超过120℃,环氧富锌使用温度一般不超过200℃。适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。

无溶剂环氧富锌底漆是由无溶剂环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂以及溶剂等配置而成的双组份底漆。是对溶剂进行低污染化的取代产品,同时有着更好的特的产品性能,无溶剂环氧富锌底漆中有机溶剂相当少,体积固体分在98%~。无溶剂环氧富锌底漆可耐250-300℃。常用作储罐内壁、输水管线内壁、储槽内壁等的内衬涂层,或者海上平台、水利设施等大型钢结构的重防腐应用。

环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料,锌粉含量在30%-80%,因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀,产生络合物,起到屏蔽缓蚀的作用,保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料,磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物,可使金属底材表面磷化,形成在阳极范围内特别有效的保护层,起到良好的缓蚀和屏蔽效果,隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同:
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些,喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点,只需对底材处理干净即可,无铁锈、氧化皮和油污等。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆,环氧富锌底漆具有自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好,附着力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能。防腐性能优良,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。

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