四川和兴行特变电工电线电缆价格低

　　随着我国经济步入发展新常态，铝合金电缆在电气市场中占据了一定份额。相关媒体和企业提出了在电力电缆领域全面推广“以铝代铜”，并冠之以未来“发展方向”，解决铜资源短缺的“战略举措”。本文是四川和兴行主要对铝合金电缆和铜电缆进行八个方面横向对比，并结合实际应用情况，理性审慎地看待铜铝替代问题。

　　一、铜铝矿产资源的现实比较

　　我国铜资源相对短缺是客观事实，但铝资源其实并不富裕。所谓“富铝缺铜”更是不符合国情的误导宣传〔1〕。众所周知，国内铝加工行业由于产能严重过剩，早已列入国家限制淘汰落后生产序列。国产铝土矿石的铝硅比偏低，氧化铝生产成本偏高。铝矿的过度开采使国内储采比仅有6.6年，远低于石油工业10年的储采比〔2〕，显然储量不能满足经济快速增长的需要。然而为维持庞大的铝业产能，从海外大量采购铝矿资源，预计到“十三五末”铝矿的海外依存度将达到60%以上。从长期来看，客观上存在铝资源短缺的系统性风险。反观铜作为可循环使用的金属，国内储采比尚有16年之久，若能利用当前外汇储备和铜矿的优势，大量收购国外铜矿资源，“藏铜于国内”无疑更具有战略意义。

　　二、铝合金电缆与铜电缆的性能比较

　　铝合金电缆是在普通铝的基础上加入微量元素作为导体的电缆形式，虽然是纯铝电缆升级版本，但与铜电缆相比仍有明显的比较劣势。

　　(1)铝合金电缆的导电性较差。

　　铝合金电缆导电率只有铜电缆的61%。相同电缆截面下，偏大的电阻必然造成线损偏高，降低能源利用效率。相同载流量条件下，铝合金电缆电阻率总是略大于铜电缆。以负荷电流380A，年利用小时数4500h，运行寿命30年为例，铜电缆截面若采用150mm2，则铝合金电缆截面需240mm2，两者的电阻率分别是0.148/km和0.150/km，年能耗为288495kwh/km和292410kwh/km，全寿命周期内两者能耗差为117450kwh/km〔3〕。显然全寿命周期内铝合金电缆的损耗偏大，背离国家“节能减排”的发展方向。

　　(2)铝合金电缆载流量偏低。

　　城市电网供电可靠性要求达到99.99%，核心区需达到99.999%的更高水平。由于城市电缆网采用环网结构，故障情况下短时间内保护动作，迅速将负荷切转至对侧线路，确保不间断用户供电。但要实现电网高可靠性，完善的网络结构、优良的设备和线路都是的。电网中的供电线路具有较高的载流量，除自身负荷外还能承担临时切换负荷。同等截面的铜芯电缆比铝合金电缆的载流量高出30%以上，显然更能满足城市供电可靠性的要求。

　　(3)铝合金电缆机械抗拉强度低。

　　铝合金电缆的抗拉强度只有铜电缆的46%，允许牵引力比铜电缆低60%。城市配电网大量采用电缆环网结构，规划设计上考虑尽量减少电缆中间接头的使用。实际使用中，单根铜电缆敷设长度一般在600~800米区间。考虑在同等载流量条件下，单根普铝电缆的敷设长度仅为500米。考虑牵引力的影响，单根铝合金电缆的敷设长度只有350米。显然抗拉强度偏低必然导致单次牵引电缆的长度受限，需额外增加大量中间接头，增加后续运行维护风险。