【要使危废仓库满足环保要求，通常需要做到以下几点】
选址合理：远离居民区、水源地、生态保护区等环境敏感区域，符合当地的土地利用规划和环保规划。
完善的防渗措施：地面和墙壁应采用防渗漏材料进行处理，如铺设高密度聚乙烯膜等，防止危险废物泄漏污染土壤和地下水。
良好的通风系统：配备有效的通风设备，确保仓库内空气流通，降低有害气体浓度，避免对周边环境造成污染。
分类存放：不同种类的危险废物应分区存放，并设置明显的标识，避免不同废物之间发生化学反应。
防雨防晒：仓库应具备良好的防雨和防晒设施，防止危险废物因雨水冲刷或阳光暴晒而产生二次污染。
泄漏收集与处理：设置泄漏液收集设施，如导流沟、收集池等，对泄漏的危险废物进行收集和处理。
废气处理：对仓库内产生的废气进行收集和处理，达标后排放。
排水管理：仓库的排水系统应与外界隔离，防止废水未经处理直接排放。
监测系统：安装环境监测设备，如地下水监测井、废气监测装置等，定期对周边环境进行监测。
管理制度：建立完善的危险废物管理制度，包括出入库记录、定期检查、应急响应等，确保危险废物的存储和管理符合环保法规。
只有在以上各个方面都达到相关标准和规范，危废仓库才能真正满足环保要求，降低对环境的潜在危害。
【对于危险废物暂存间内的安全设备，应按照以下步骤进行定期检查和维护】
制定检查和维护计划：根据设备的类型、使用频率和厂家建议，确定具体的检查和维护周期，并制定详细的计划。
防火设施检查：
灭火器：每月检查一次压力、灭火剂容量和喷管是否畅通。每年进行一次灭火剂的更换或补充。
消防栓：每月检查阀门是否灵活、水枪和水带是否完好，消防栓内的器材是否。每年进行一次全面的试水和维护。
防爆设备检查：
防爆灯：每月检查灯具的外观是否有损坏，灯泡是否正常发光，线路是否有老化现象。
防爆通风设备：每月检查风机运转是否正常，通风管道是否有泄漏，防爆电气部件是否正常。
泄漏应急处理设备检查：
吸附材料：定期检查其储存量是否充足，是否有失效或变质的情况。
收集容器：检查容器的完整性和密封性，有无破损或泄漏。
铲子等工具：检查其是否完好，有无锈蚀或损坏。
通风系统检查：
每月检查风机的运行状况，包括电机温度、噪音和振动等。
清洁或更换通风系统的滤网，一般每季度一次。
检查通风管道是否有堵塞、破损或泄漏，每年进行一次全面的管道检查和维护。
监控设备检查：
每周检查摄像头的图像清晰度、存储功能和联网状态。
定期检查存储设备的容量，确保足够的存储空间。
个人防护用品检查：
每月检查防护手套、防护服等是否有破损、老化或失效。
防毒面具的滤毒盒根据使用情况和有效期定期更换。
报警装置检查：
每月对烟雾报警器、有毒气体报警器进行测试，检查其灵敏度和报警功能。
每年对探测器进行校准和维护。
洗眼器和淋浴设备检查：
每月检查水流是否畅通，喷头是否堵塞。
每年检查阀门和管道的密封性，进行必要的维护和保养。
每次检查和维护都应做好详细的记录，包括检查日期、检查人员、设备状况、维护措施和维修情况等。对于发现的问题，应及时进行维修或更换，确保安全设备始终处于良好的运行状态。
【装载液体】、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间，液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘（或围堰）内并在容器粘贴危险废物标签。固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签，并安要求填写。
【基础防渗】，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；
渗漏收集措施应满足《危险废物贮存污染控制标准》要求：
危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。设施内要有安全照明设施和观察窗口。
【应避免建】在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。
应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。
应位于居民中心区常年风频的下风向。集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外，还应满足要求
【危废间选址要求】
地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。设施底部地下水水位。
应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据。”
在对危险废物集中贮存设施场址进行环境影响评价时，应考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏、大气污染物（含恶臭物质）的产生与扩散以及可能的事故风险等因素，
根据其所在地区的环境功能区类别，综合评价其对周围环境、居住人群的身体健康、日常生活和生产活动的影响，确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所、农用地、地表水体以及其他敏感对象之间合理的位置关系。