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无论你用再环保的产品。建议不要直接排放。为了一方净水。请过滤沉淀后排放。因为洗下的油墨等是有毒的。要集中处理。二。其实。重要的还是清洗效果效果不好。说什么都白搭。一切都是过程。效果好才是目的地。再环保再节约。洗的效果不好全是瞎话。因为我们目的就是洗干净。管用才是硬道理。当然塑料材质不同。油墨污垢种类不同。需要的清洗剂与工艺也会不尽相同。不能一个方子治百病。不同的东西。要用不同的解决方案。选择组合。是清洗的关键。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

（6）奥氏体钢的清洗。不可选用作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗。一般可选用、柠檬酸或甲酸、等有机混合酸作清洗剂。因为锅炉结垢后。又要保持一定的工作压力及蒸发量。只有提高火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右。一旦结垢1mm左右。钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
锅炉清洗核心提示工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一。是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策。锅炉清洗重要的是锅炉机组的直接降耗。根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素。选择节能锅炉。调整和控制过量空气系数等主要运行参数。有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失。节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次。尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段。实行对锅炉机组的单台考核。以及企业内部挖潜。达到节能降耗。

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