水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。
匀质板设备整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控。
要做水泥基匀质板，单纯的只靠水泥的自身反应固化是难以做出好产品的，就像之前的菱镁以及硫氧镁产品一样，需要加入适量的外加剂调整产品的各项性能，从而生产出合格的水泥制品。济南镁嘉图全新研发适用于水泥匀质板的外加剂，可以提高匀质板的初凝速度，使料浆具有更好的分散性，能够更好的包裹颗粒，使得做出的板材均匀有强度，并且还相应的研制了水泥基防水剂，进一步提高水泥匀质板的防水。
助磨剂主要成分为阴离子型聚合物，助磨剂能够吸附在各种微小颗粒表面并产生静电斥力使之分散，避免沉降、返粗。本产品广泛用做造纸涂料及建筑涂料的分散剂、混凝土缓凝剂、减水剂以及纺织印染等行业作螯合分散剂，性能达到SN-5040水平，在高岭土、碳酸钙、陶土、钛白汾、滑石粉、硫酸钡、水煤浆及水泥等浆料的研磨加工过程中加入本产品能地降低被加工物料的粘度，便于物料的加工，且分散后浆料粘度稳定。
水泥基颗粒质板制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌，将水泥液体膨胀到一定的比例，就形成了水泥基轻匀质板。通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机。匀质颗粒板设备是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制的发泡剂，在模箱里膨胀定型。压制水泥基匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合。
水泥基匀质保温板设备各种原料、颗粒料、粉剂、水剂等添加剂都由电脑配合传感器，实行自动计量、自动搅拌，成品自动计量后进入模厢，模厢在轨道中自动行走，通过加面板区、压料区后完成整个浇注成型过程。整套生产线布局合理，自动化程度高，操作人员少，全封闭配料设计减少扬尘点，改装过的双轴浆叶式混合机，搅拌均匀、郊率高，成品进入模厢的自动称重，五合一三级控制放料闸的设计，确保成品质量，产量每天200一500立方
主要性能指标及其应用的环保性、安全性、经济性均优于岩棉板及其他保温材料，且具有价格优势，，可替代目前主导市场的岩棉板，具有很好的市场竞争优势。匀质板尺寸稳定性高：尺寸稳定，收缩形变量小，尺寸稳定性的提高，也为施工带来方便，了施工结束后的墙面的完整性和整齐性及美观性。