真空锅炉-环保锅炉-低氮锅炉厂

传统的燃气锅炉燃烧器通常的NOx 排放在120~150 毫克左右。燃气锅炉低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx 排放在 30 毫克以下的通常称为低氮燃烧器。

燃气锅炉低氮燃烧器通常基于下列技术：
电子比例调节和氧含量控制技术来控制氧含量；
FGR烟气再循环技术来降低火焰温度和氧含量；
全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧。

通常是燃气锅炉低氮燃烧器的配置；基于上述技术，市场的燃气低氮燃烧器主要分为以下类型：
FGR低氮燃烧器
FGR低氮燃烧器通常能够将NOx 在全火范围内控制到65 毫克，极限大约在40 毫克左右，进一步降低NOx 排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端。
表面燃烧低氮燃烧器
表面燃烧低氮燃烧器通常能够将NOx 在全火范围内控制到30 毫克以内， 其优点是安装简单，不需要FGR 烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在 7%左右，降低了部分燃烧效率。
表面燃烧 +FGR低氮燃烧器。
表面燃烧 +FGR低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx 控制优点和FGR降氧含量优点， 可以实现在全火范围控制NOx 到 20 毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，大化燃烧效率。其主要缺点是设备成本较高。

从现在的形式来看，燃气锅炉实现低氮燃烧是我国社会发展的大势所趋，也是减少大气污染物排放的一个重要举措。
现有的燃气低氮锅炉的低氮燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度，减少热力型氮氧化物（NOx）生成开展的，主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环。

预混燃烧技术
预混燃烧是指在混合物点燃之前，燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。对于控制NOx的生成，这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制，从而降低热力型NOx生成速率，在有些情况下，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外，完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。

干保养法：锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备，保护，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。
锅炉燃烧器由世界制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，立的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。
立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热，降低用户使用成本。

一吨燃气锅炉的运行成本是多少？
供暖运行成本燃气供暖的运行成本主要是燃料成本、用电费用、用水费用、维修成本、人工成本这五个方面来进行核算。燃料成本：燃气锅炉的主要燃料是城市燃气为主，我们按照1吨燃气锅炉来计算，每个小时消耗的天然气在70立方左右（根据不同情况消耗的情况也不同，请以实际情况为主），天然气的价格以3.0元来计算（不同的地区以及不同的用途燃气费用也不同）

那么每个小时费用就是：70*3.0=210元，一天的费用为：210*24=4410元（根据每天的工作时间来详细计算）。用电费用：燃气锅炉的电功率计算方式：单位面积热负荷*热负荷系数*每天工作时间*采暖期天数*电费单价