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矿石、精矿或焙砂经过浸出后,便得到由液体溶液和末溶解的困体颗粒所组成的矿浆。为了便于提取金属,使固体和液体分开,亦即固液分离。固液分离的方法有几种,其中常用的一种方法就是过滤。在冶金厂中,过虑使常用过滤机。过滤机分为好几种,如板框压滤机,转筒真空过滤机,密闭式圆盘过滤机。管式过滤器,离心过滤机等。这滤机中嵌有滤布(用棉、麻、亚麻布等制成),把矿浆放入过滤机中,让溶液通过滤布,而固体则不通过,这样就把溶液和固体分开了。为了加速过滤,需要在滤布两侧造成压差,形成这种压差可以使用两种方法:一种是给进料侧施于压力(即正压操作)这样的过滤机叫做压滤机;一种是在出液侧抽真空(即负压操作),这样的过滤机叫做真空过滤机。

过滤净化方法 泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤,只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物,但对微米级以下的夹杂物无法去除,而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板,能滤除细小夹杂物,显着提高铸件的力学性能和外观质量,是熔铸车间的首要选择。

过滤原理 泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔,孔与孔之间连通。过滤时,铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动,与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞中流动时,过滤板通道是弯曲的,流经通道的熔体改变流动方向,其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。  过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来,过滤板的孔隙越大,除渣效果越差,对于要求很严格的铝铸件,应选择孔隙小的过滤板。  泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的较有效工具。

双相不锈钢2205标准号: ASTM A240/A240M--01 双相不锈钢2205合金是由22%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
2205 的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度快。因此,我们需对2205 进行试验,确保无金属间相,,试验参考ASTM A 923。
我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行,2205 合金在此温度下非常柔软。如果温度过高,2205合金易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果这样做,材料应在低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。

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