郑州环保金刚砂地坪颜色
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金刚砂耐磨骨料分两次撒布,次撒布总量的2/3,次撒布时要严格控制撒布时间,撒布过早会使金刚砂沉入混凝土较深而失去表面效果,撒布太晚混凝土已凝固,不利于耐磨骨料与混凝土的融合,造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,下沉约5mm。墙、柱和模板等边缘部位由于水分消失较快,宜人工撒布,人工撒布时,应将耐磨骨料均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。大面积撒布采用手推车进行撒布,撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圆盘磨光机横纵向整平压实,使耐磨骨料与基层混凝土结合在一起。
金刚砂用量的控制是整个耐磨地面的质量控制的关键,根据产品的使用要求,金刚砂用量应控制在5-7Kg/m2,采用的机械手推车进行撒布,该手推车撒布宽度为1.2m,每次装金刚砂50kg,通过机械手推车上部开关调节开口大小和撒布长度从而调节金刚砂用量,手推车移动过程中要保持匀速。机械手推车轮胎压过的车印应在返回撒布金刚砂时将其覆盖。撒布过程需安排专人对用量进行监督控制。
成品保护
1、金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2—3天内要求浇水养护,并覆盖土工布养护不少于7天,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用,在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。
2、在后续配套设施的施工中,严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地;
3、为混凝土强度,完成面不能过早的上人,等到混凝土达到终凝后才能上人作业;如有木凳等工具,用具应用软质材料包角,以免划伤地面。
4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护;如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工,应在地面铺设塑料布,以免污染地面。