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卧螺离心机属于加工要求的分离设备,从焊、车床、钻、镗、磨、铣、线切割、平衡机等设备,精加工而成。卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作。拆卸卧螺离心机转鼓大端轴承时,先松开并卸下连接法兰的螺栓。用合适的顶丝顶出差速器。吊移走差速器。拿出花键轴。两个顶出螺钉受力要均匀,请勿斜着顶出;在顶出的过程中,差速器要用吊索轻轻地吊住,避免差速器被完全顶出后掉落。

卧螺离心机都有一个大处能力要求,这种要求有两方面的数据参考指导:
A、大可处干固体负荷,即每小时处的大不挥发固体固体重量,以KGDS(干固体)/h表示;
B、大可处水力负荷,即进入设备的污泥流量,以m3/h表示,它与进泥浓度(固含量)的乘积即为干固体负荷。在正常污泥浓度情况下,应大处干固体负荷在设备厂商标定的设备论负荷的70%一90%为好,要避免设备利用率过低,同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快,维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下,无论如何增加絮凝剂用量,也不会使处效果好转,表现为泥饼干度不想,上清液携带固体偏高、回收率下降,由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损,动平衡破坏、震动加剧。有些时候,由于污泥浓度增加,造成按照原流量进泥时,实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处效果下降。

具有分离精度高,机处量大,处过程连续化、自动化,操作与维修方便,对不同工艺过程适应性强等特点,在众多经济领域中得到广泛应用。特别是近些年来,一方面生物工程技术发展迅速,在缓解能源供应压力、提高医药卫生条件、保护环境、促进社会与经济的可持续性发展方面发挥着越来越重要的作用;另一方面由于新技术、新材料的不断应用。不同密度互不相溶的液体及固相颗粒进入高速旋转的转鼓内,在强大的离心力场作用下,密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁,而不同密度互不相溶的液体则在内层形成圆环,密度相对较小的液体圆环在内,密度相对较小的液体圆环在外,而分离界面(两种液体圆环接触处)可根据不同物料和分离要求进行调节。

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