防撕裂控制器\S2000-L11-02纵向撕裂开关

防撕裂控制器\S2000-L11-02 纵向撕裂开关性能可靠，防护等级高，适合在较恶劣的环境中工作，已广泛应用在冶金、电力、煤炭、化工、港口及水泥等行业。

　　纵向防撕裂开关控制器可以在输送带出现由于撕裂、戳破、绞结处损害或锐利物凸出皮带时,撕裂开关能给监视人员提供联锁报警信号或关掉输送机,大限度减少输送带的损害

　　开关成对安装在输送带两侧,由两段乙烯外套层的钢丝缆绳连接起来。钢丝缆绳的一端固定在支撑托架上,另一端连接在撕裂开关上的弹簧球上。两段缆绳在输送带下形成了一个和皮带槽型一致的闭合电路。当有物体戳穿或撕裂的皮带悬吊下来,扫落一条或两条钢丝绳时,弹簧球被拉出底座,引起两侧开关动作发出报警信号或关掉输送机,当事故排除后,再次将钢珠装入撕裂开关的定位槽后,手动复位。

产品特点

　　•坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装

　　•结构简单,不需维护

　　•整体式盖板设计,易于接线及维修

　　•大容量开关触点,作用力只需0.9kg即可触发开关

　　•接点容量:AC 380V/3A 220V/5A

　　•输 出:2个SPDT

　　•防护等级:IP65

　　•环境温度:-20°C~+80°C

　　•作 用 力:0.9kg

防撕裂控制器\S2000-L11-02|纵向撕裂开关适用于各种规格的带式输送机，对胶带的纵向撕裂进行保护。胶带的纵向撕裂是一种严重的事故，采用本装置，可防止事故的扩大。

　　结构与原理

　　本机采用拦索方式检测，传感器为与胶带平行放置的钢丝绳，绳索两端为两组开关体，纵向撕裂保护开关安装在落料槽下部，上行胶带的下面。运行时，当有尖锐物料穿透胶带后，挤压感知体—钢丝绳，钢丝绳受力后拉动两端开关体内的滑块，使其移位而启动微动开关，输出停机信号。故障排除后，将滑块放回原位，输送机可重新启动。

　　安装与调试

　　·撕裂开关设置在受料段胶带下缓冲托辊之间按上安装支架和撕裂开关、撕 裂开关的拉环要与胶带边缘同高，若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢， 测好高度后再把支架与支座焊牢。

　　·挂上拦索，一端穿过撕裂开关的拉环用索死，另一端穿过对方撕裂开 关支架中间的圆孔待用。安装好两只撕裂开关和挂两条拦索，再加30度弯角处把两条拦索扣在一起。

　　·收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。

　　·拦索的松紧，一般作用在0.9Kg既可触发开关为宜。

　　·胶带在苛载下沉时要与缆绳保持5mm-10mm即可。

　　带式输送机作为一种连续运输机械，以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。但是由于煤矿事业的特殊性，特别是地下运输条件恶劣，输送带成本占整机成本的45%之多，价格昂贵一旦发生撕带，价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏，带来的直接和间接经济损失，矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。

　　输送带纵向撕带的机理 矿用钢绳芯输送带在输送带内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂，但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵向撕裂事故常有发生。

　　皮带机输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:

　　1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。

　　2、输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。

　　当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的之间，进而造成输送带撕裂。

　　3、异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部，常见的有2种情况:

　　①由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时，异物就会卡在溜槽的下部，当输送带运行时可能发生撕裂；

　　②尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要，2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差，这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能，当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物，当其与输送带接触时因为惯性，异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上，而上部将被溜槽的阻挡，这样异物就会像利刀一样威胁着输送带）输送带抽芯导致的撕裂。

　　当输送带受到剧烈的冲击力时，可能会使输送带中钢丝绳断裂，经过长时间外力的作用，断裂的绳头会从输送带的黏合处、接头处、磨损较严重的地方露到盖胶外。