宿迁生产新之昊数控弯管机加工

结构方面：
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

弯管机操作中：
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围；
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围；
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器同时清洗；
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作；
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆；
6、液压系统压力不可大于14Mpa；
7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度；
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致；
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断；
工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机主要性能特点有哪些：
1、弯管机数控系统功能：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率；
2、弯管机为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，弯管机强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、弯管机寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置；
4、采用的集成式液压系统，可靠性好。

弯管机功能和运行过程是怎样的：
1、静止状态：弯管机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔；
2、向下运动：普通弯管机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过弯管机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s）则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材大距离6mm处结束。各种不同的弯管机要求不同的快进结束位置

1.电动弯管机是纯电动的，由一个电机带动送料，一个伺服电机负责推弯。
2、液压弯管机是将弯管动作分解开来，分别用液压来驱动夹紧退夹，弯管退弯，辅进辅退，进芯退芯等动作。液压弯管机是普通平面缠绕式自动弯管机，弯管生产时弯管的动作是自动的，但其送料，三维转角等都只能依靠定长及角度档尺由人工来完成;
3、数控弯管机是用伺服电机来替代液压分别可控制小车送料与回退，倾转角度的旋转，弯管退弯，辅进辅退，机头升降等，但其夹紧退夹，进芯退芯还是用液压或气压来驱动的，与液压弯管机械的区别在于生产的连续性，加工的精度及管件的三维成型.

数控弯管机由九轮组成，配置伺服电机，PLC智能电脑数控系统，可储存记忆100条，显示操作系统为触摸式全中文菜单式，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示，可任意选择手动、半自动、全自 动操作方式