1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式_粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防口、器及自动停机等保护措施。
催化燃烧设备传感器工作原理：催化燃烧传感器是检测可燃气体和蒸汽时常用的器件。这种传感器由金属线围绕的线圈组成。这些线圈分别掺杂了两种不同的催化剂，一种可以让元素变得活跃，一种会抑制元素活性。这两种不同线圈成对出现以感知气体和作为参考，共同构成了催化燃烧传感器。
为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。(1)催化燃烧净化装置点火前用空气将风道、燃烧室等吹扫干净,以可能聚集在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或。(2)设备中可能积存有油污、凝液等质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可的气体,从而有可能导致。因此在点火前应将这些物质干净。
漆雾净化的率，排放气体符合排放标准，漆雾过程器采用二级过滤的方法，在级过滤的基础上再进行第二级过滤，而且第二级过滤材料更均匀，密度更高。孔径更细，二级过滤后漆雾的净化率可达到95%以上。活性碳吸附系统包括吸附箱本体、活性碳、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等
因为燃烧过程是在传感器内部，传感器要被设计成本质安全并且不会成为引燃外部气体的点火源。其阻火技术已臻成熟。传感器通常由烧结材料制成，做为逸出气体的冷却路径。只有传感器被第三方机构(UL,CSA,MSHA,FM或CENELEC)测试并通过后才能被认作是本质安全的。
①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率问题。其达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。
③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比RCO投入成本约为RTO的50%。
④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，RCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。