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对此，应针对具体情况进行调整。若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。成型原料不符合使用要求原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：1.成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。同时，太低的熔融温度会导致一些缺陷的出现，如水纹及熔接痕等。此外，对制品表面的光泽度要求以及边角处的充满性问题等，都要求熔体具有良好的流动性，这些也限制了熔体温度的降低。除了受外部加热器的加热外，来自机器内部的剪切力也会使熔体的温度升高。为了使剪切热化，应尽可能地降低机器的合模压力以及往复式螺杆单元的背压。此外，还有一种可能导致氧化的情况：晚上下班离开前，没有关掉加热系统，并且也没有及时清理机器，从而导致机器中残留的树脂被氧化，如所示。