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管道离心泵安装调试时应该注意以下几个方面:
1、在安装之前,先用水平仪找好基础的平衡位置;
2、将管道离心泵各部分之间的阀门与管道连接好;
3、检查管道离心泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。
4、将各仪表仪器连接好,并且进行校准;
5、调整压力表,根据实际使用工况的需求,使压力表的小值安装增加管道离心泵的高层有水,压力表的值不能超过工作压力;
6、关闭出水阀,闭合电源开关,管道离心泵进行正常的运转,表动位针运行到上限点自动停泵,打开出水阀,动位针运行到下限点自动开泵为正常。
7、管道离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
8、管道离心泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

立式管道离心泵的结构特点:
1、立式离心泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低。
2、立式管道离心泵叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,水泵与电机轴承配置合理,能有效地平稳泵运转产生的径向和轴向负荷,从而了泵的运行平稳,不振动、噪音低。
3、立式管道离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、立式管道离心泵安装检修方便,无需拆动管路系统。水力模型设计,率,高节能。
5、立式管道离心泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形,流道特别光滑,轴瓦、轴套用硬质合金,具有的使用寿命,防止发生二次污染。

矿用多级泵在所有的泵阀中属于品质比较并且有一定的应用范围。但是在工作的时候也会出现一些意想不到的故障,比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主。以下是泵阀停转后的应对措施
动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
低温泵停车时,当无要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

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