潜水抽沙渣浆泵厂家

卧式多级泵的维修安装注意事项： 1、安装前，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。 2、将卧式多级泵的叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度，如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求.将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正； 3、应对卧式多级泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，末级叶轮出口的总间距等于末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距； 4、安装时在卧式多级泵平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

水泵转速低 ：（1） 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2） 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3） 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。

水泵长时间运行，需对易损件见更换保养，比如机封，轴承等。
水泵需定期对轴承进行补加润滑脂，定期清理灰尘。
如水泵与电机为分体式，需定期进行平衡校正，紧固螺丝。
阀门需经常检查开闭自如，阀杆处需定期补加润滑脂。
管道连接软接头需定期检查，如有损坏，需立即更换。
需对电机定期补加润滑脂，地脚螺丝经常检查紧固性能。
联轴器及弹性垫圈需定期更换，发现有磨损情况，硬立即停止使用。
对控制柜里的元器件应该定期检测，如有损坏，立即更换。
对控制柜里的主要元器件硬随时检查，并对PLC的性能进行检测。
控制柜应定期进行除尘，严禁用湿布擦拭，应用吸尘器或干布进行除尘。
控制柜报如有闪烁或常亮是，应立即停止使用，停机排除故障。
供水泵房，水箱应定期清理，检查进水浮球的灵活性，观察进水量是否正常。
集水坑排泵应定期检查，清理坑底杂物，检查浮球灵活性。
如长期不用的排污泵，应定期开动，模拟运行，确保需要时能正常运行。

水泵定期保养的规程：1、目的 确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。 2、适用范围 所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。 3、职责 由管理处维修人员负责水泵定期保养。 4、内容 1）、生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。 2）、消防水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。 3）、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。 4）、水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。 5）、泵体的保养 ⑴检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。 ⑵补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。 ⑶检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。 ⑷联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 ⑸紧固机座螺丝并做防锈处理。 ⑹生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。 6）、电机的保养 ⑴外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。 ⑵拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。 ⑶电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。 7）、相关阀门、管道及附件的保养 ⑴各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。 ⑵单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。 ⑶压力表指示准确，表盘清晰。 ⑷管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。 ⑸点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。 8）、控制柜的保养 ⑴断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 ⑵检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 ⑶清洁控制柜内外灰尘。 ⑷合上总电源，检查电源指示应正常。 9）、保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 10）、观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。 5、主要水泵保养项目 SB单吸清水离心泵保养项目及要求 操作要求及技术要求 1）、检查填料函 本泵采用填料函密封时，注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常 2）、检查机械密封 本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可 3）、润滑轴承 本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次 4 ）、检查叶轮清理异物 如遇情况，水泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动 5）、检查易损件 泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换 七、潜水排污泵的维护和保养 由于潜水排污泵工作环境的性，为了潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。 2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。 4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。 5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。 6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。

管道泵使用中注意事项及其特点：1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。 2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 4、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。 5、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上的范围内,以管道泵在率点运转,才能获得大的节能效果。 8、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 9、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。 11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 12、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 13、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 14、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。 15、经常调整管道泵填料压盖,填料室内的滴漏情况正常。

水泵机械密封漏水：机封漏水是比较常见的故障现象，造成漏水的原因有好多，比如缺水干磨，抽送介质内泥沙含量较大都会造成密封的磨损漏水。这里值得说一提的是，水泵的密封方式大致分为两种，一种是填料式的，一种是机械式。
填料式多用于冷水、泥沙量较大的运输泵，这种密封方式在使用过程中有轻微的漏水属于正常情况，不用太纠结，还有就是这种密封要隔段时间压进新的盘根，不然漏水情况就会越来越严重。机械式是现在水泵常用的密封方式，相比较填料式，机械密封的优点是密封度高，摩擦小，寿命长，适用于多种场合。缺点就是价格稍微贵一些，安装和维修需要一定的技术等等。因为机封损坏造成漏水的原因：1、安装不当，机封磨损；2、进水口没有水，水泵干转，造成机封干磨损坏；3、水泵长时间不运行，期间没有保养，用泵前未检查直接启泵。如果机封损坏发生的漏水情况，需要及时停机，启用备用泵，联系厂家进行维修，不可以在漏水的情况下持续运行。