一次性塑料输液瓶（袋）回收加工生产线主要用于医用可回收塑料（输液瓶/输液袋）的回收
分类、清洗加工、再生造粒等的加工处理。可回收塑料是指：未被血液、体液、污染的一次性
塑料（包含塑料输液袋、输液瓶类，但不包括输液管等）。本生产线主要分为：1、原料预选
及粉碎，2、残液及污渍收集，3、清洗脱水，4、材质分选，共四步工序，整套生产线自动化
程度高，一个投料入口和三个成品出口（三种不同材质的成品出口），除入口及出口处需要人
工投料和装袋外，生产加工环节0人工介入。生产线全密封防水设计，残液收集和清洗环节均
采用立的管道收集口，可直接与后端相应的污水循环处理设备管口对接，以大限度的确保生
产作业现场环境干净、整洁（应对企业整体项目的环评审批等行政手续有明显优势）。
工作原理：
点滴瓶，点滴袋回收清洗线工作原理
1：粉碎：将收回来的滴瓶，点滴袋投入医用废塑料破碎机进行粉碎（加水），破碎料跟残留药水一起进入强力磨洗机（接喷淋管）洗掉不干胶标签，强力磨洗机底部配有药水回收管道，将残留的药液进行收集，标签也由底部管道收集。
2：清洗脱水：从卧式纸浆脱洗机出来的破碎料进行摩擦清洗，进一步去除瓶片表面的杂质跟标签纸，底部有管道进行收集，第二部进入漂洗水槽，进一步清洗物料表面的污渍，清洗水槽底部有出料螺杆将沉水橡胶瓶塞跟浮水塑料分离，浮水塑料由出料滚筒捞出进入脱水机脱水，烘干机烘干，物料干燥，确保后端的分离，脱水机采用800mm直径，转速1500转高速脱水，脱水率达到98%。
3：精选环节：在做点滴袋的时候，将点滴袋袋身料与点滴袋的袋头料分离，因为点滴袋袋身料是PE复合材料，袋头是PP塑料，通过比重分离的方式进行分离，做点滴液瓶也是同理，瓶身与瓶头分开。瓶头跟橡胶在进入橡胶分离机进行分离，得到纯净的瓶头塑料，橡胶亦可作为附加产品销售。橡胶分离率可达到98%以上，造粒后的颗粒处于半透明状。
全套设备都是流水线作业，仅需前面投料，后面人工负责装袋，中间不需要人工，有效节能。
产品规格：
PP点滴瓶，点滴袋破碎清洗回收加工生产线设备经过我研发部门的反复试验，开发出来的节水型设备,全新的漂洗装置可以随破随洗，提高了生产效率，且洗料干净、人工少、全自动化作业。本套设备产量：300—2000kg/h(可按客户要求定制大小型号)
一次性输液瓶(袋)回收处理企业，这些企业均拥有医疗产生未被污染塑料废品回收再生的运营牌照和发放的污染物排放许可牌照，拥有自动化医废无害化处理生产线。安全、无害化处理后的输液瓶橡胶塞可以制作成鞋底和橡皮筋等，瓶子上的纸标可以打成纸浆再利用；塑料瓶子经过消毒、分选、粉碎、造粒、制作成工业级再生塑料原料卖给了拖把生产企业、卫生洁具生产企业以及衣架生产企业外，大部分原料可用于加工成了医用锐器盒和医用垃圾袋。生产成的锐器盒和医用垃圾袋绝大部分再卖给了省内产出废品的医院。达到医废循环再利用的可持续再生循环链，创造社会价值。
通知中明确输液瓶（袋）回收利用要按照“闭环管理、定向、全程追溯”的原则。特别是在回收利用环节，由地方出台政策措施，确保辖区内分别至少有1家回收和利用企业或1家回收利用一体化企业，确保辖区内医疗机构输液瓶（袋）回收和利用全覆盖，并做到定向。
塑料类包装袋、包装盒、包装箱，纸张，纸质外包装物，废弃电器电子产品，经过擦拭或熏蒸方式消毒处理后废弃的病床、轮椅、输液架等。