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磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度 在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上,两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点,在另一根导轨上。 在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具,每隔250记录一次水平仪读数,在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列,画出检具运动曲线。 在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值,就是1米长度上不直度的误差。 作相互平行的直线夹住运动曲线,距离小的两条平行线间的坐标值,就是导轨全部长度上不直度的误差。

平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作?
床身导轨由平导轨和V形导轨组成。后床身平面是立柱的支承面,它属于非磨损面,为了在修复中尽量减少工作量,以后床身平面作为修理基准较为合理。

床身导轨修复前应做好以下准备工作: 卸下前罩,松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉。 松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉,上述螺钉松开24h以上,以消除导轨的应力变形。 24h后再紧固全部松开的螺钉;装上操纵箱、前罩,并紧固,使床身导轨处于预载荷状态。然后送磨床修复或进行刮削修复。

数控平面磨床行业特需求,机床生产厂也积极开发机械部分,对磨床的数控系统,提出特控制要求。主要有: 斜轴控制:在轴向倾斜时,也可进行直线和圆弧插补。 主轴摆动:在磨削中经常出现的运行循环,用外部信号中断执行程序,砂轮切入,砂轮修整等准备功能,编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置,还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。
数控强力成型磨床运用成熟的换进给成形强力磨削技术,可由毛坯直接磨削成形,工艺,成形精度高,生产,自动化程度高。
磨床电气改造特点: 手动改为自动,使磨床达到上下快速进刀。采用日本三菱PLC控制系统,加装触摸屏、电子手轮、具备快速微进给功能,微进量可达0.001mm。简易式的人机介面设计,操作功能一目了然、简单易学、提高了生产效率、减少工件损耗。

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