广州白云二手自动端子机回收上门看货

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第四步、第四步很重要，他是一个装料的进程：全自动端子机装上需要打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松经过，目测送料方位是不是适合，若不合适，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至佳情况，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始工作。

第五步、全自动端子机测验拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员从头调理，直到达标准值后停止。

第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验，出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净机台周边的环境卫生。

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安全，是企业的无形资产和效益，也是维护企业和职工利益的根本。因此，企业应高度重视和认真抓好安全生产，不断强化安全生产管理制度，防范各类安全生产事故，确保安全生产持续稳定。

全自动端子机是一种集电气、电控、冲压、切剥等多种运动部件于一体的多轴联动机械结构，如不规范使用设备，运转中的机械有可能对人身造成撞伤、夹伤、冲压、割伤、卷缠等人身伤害，因此，使用全自动端子机时，应严格遵守安全注意事项和生产规范。

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全自动端子机更换端子和刀具时，先断开电源，再进行更换作业，并对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动，严禁在机器运作中进行操作。对于一些全自动端子机常见问题都是需要去了解到的，只有这样才能够更好的应对设备使用过程当中可能会出现的一些突发情况，具备更好的操作技能。

定期做好设备维护，检查全自动端子机各部件工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动，确保设备的安全防护装置可靠，并清理干净机台周边的环境卫生，及时消除不安全因素，下次使用全自动端子机的时候不会因为边角料的残留等隐患而引起安全事故的发生。

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1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。（全自动端子机）



2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。



3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。



4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。



5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。



6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

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更换终端时，需先关闭电源，再更换，机器运行时不可更换。



4、良品与不良品的分类



生产结束后，需要对良品和次品进行整理，清理机器周围的环境。确保自动端子机再次使用时，不会因边角料的残留而发生安全事故。



全自动端子机设备投资成本高，降低了操作风险，避免了人为操作设备不当造成的零部件损坏，对操作者自身和企业都有好处。从以上四个方面入手可以有效规避操作风险，希望大家能够重视。

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在运行全自动端子机时，我们在使用时，肯定要熟悉全自动端子机，那么就让我们一起去了解一下吧。


1、应常常查看全自动端子机各部位的状况，如有反常应及时处置或替换。
2、操作过程中要注意设备以及人身的安全，运送体系运转时除操作液压体系调整升降之外不得人工对作业台上的木材再进行调整，避免发作伤手或伤人的风险。
3、运用时要首要查看主机以及进出料体系的运转方向，查看液压体系各操控手柄操作是不是灵敏，油缸升降是不是同步、自若，手油泵、电动液压油泵压力是不是在规则的规模之内，蓄能器油路中各部阀门是不是依照需求敞开或封闭。
4、剥刀的刀片为合金钢制品，通过长时间运用若有磨损或改动视点后，可松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修磨和调整，磨损过量时应替换新的同类标准的刀片。