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Tandem控制可分为:Tandem控制，扭矩Tandem控制和速度Tandem控制，Tandem控制在动柱式龙门上经常使用的进给轴同步控制功能(FeedAxisSynchronizationControl)属于Tandem控制。
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在机床现场接到要求排除故障的信息时，应要求操作人员尽量保持现场故障状态，不做任何处理，有利于快速准确地分析故障原因。同时仔细查询故障的征兆、故障的表现形式、故障的背景，并据此作出初步判断，确定出故障的工具、仪表、图纸、备件等。应现场携带，减少往返时间。

板牙)M8主轴旋转速度Max，10,000min-1排刀旋转刀具大钻孔直径ø7mm排刀旋转刀具大攻丝直径M6排刀旋转刀具主轴旋转速度Max，6,000min-1(标准4,800min-1)背面主轴大夹持直径ø20mm背面主轴工件大伸出量50mm背面加工大钻孔直径ø8mm背轴大攻丝直径M6背面主轴旋转。 检查伺服电机IDNo，ID是否设置正确，如果伺服电机ID设置错误，也会出现SV0438报警，还有就是SVM伺服放大器故障，逆变器电流异常时，确认伺服参数，如果是在加减速时报警，请调整加减速常数,检查伺服放大器控制基板是否安装到位。 进行了使用高速HRV控制时的设定，排查思路:1.确认电机以及放大器型号，订货号，确认可以使用的HRV等级，2.如果现阶段使用HRV等级配置，请修改HRV的参数设定，降低HRV等级，3.如果现阶段使用HRV等级不配置。

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1、现场检查
到达车床 现场后，要核实操作的各种条件的准确性和完整性，以验证初步判断的准确性。由于操作人员水平的原因，对故障情况描述不清楚甚至不准确的例子很多。因此，到达现场后，不要急于处理，要认真重新勘察情况，以免破坏现场，给排查带来困难。

2、故障分析
根据已知的故障情况，按照上节所述的故障分类方法分析故障类型，确定故障排除原则。由于大多数故障都是指示性的，一般情况下，根据与机床配套的数控系统的诊断手册和操作手册，可以列出多种可能的故障原因。

3、确定原因
检查各种可能的原因，找出故障的真正原因。这时候，维修人员对机器的熟悉程度、知识水平、实践经验、分析能力是一个综合考验。

4、故障排除准备
有的故障排除方法可能比较简单，有的故障往往比较复杂，需要工具仪表的准备、局部拆卸、零件的修理、元器件的采购甚至故障排除步骤等一系列准备工作。画起来等等。

道理很简单，没有预防维修策略的企业，设备非计划停机频繁，不但会影响交货期承诺，还会降低维修效率、增加设备连锁损坏风险，对于流程而言，还会影响上下游设备的生产，损失就更大。制订维修大策略，要考虑到设备的均役龄。一般而言，设备一生的故障率水划分为初始故障期、偶发(随机)故障期和耗损故障期这三个阶段。

根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的基准。这样可以减小因基准转换而引起的误差。批量生产时的基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的基准重合，这样可直接按基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时。

报警原因:放大器的大电流值与电机的大电流值不匹配，排查思路:1.确认FSSB连接顺序，参数设定与实际连接顺序是否一致，2.排查电机代码是否正确，3.利用电机参数排查电机代码初始化是否正确，4.排查参数P2165与实际放大器是否相符合。 K点为保持继电器，其中PMC-SA1类型的范围为K0-K19，PMC-SB7类型的范围为K0-K99，K900-K919(注8)，T点为可变定时器，其中PMC-SA1类型的范围为T0-T19，PMC-SB7类型的范围为T0-T499。 则控制单元中存储的脉冲编码器的，系统参数，程序等会丢失，请在控制单元电源接通时更换电池，发那科Fanuc数控机床发生故障时，为了地恢复机械，应正确地把握故障情况，进行妥善处理这是重要的。 CX48接口的作用是三相电的相序检测，其接线图如下所示:数控车床系统中G71粗车循环中如何选择类型I和类型II，G71循环指令具有类型I和类型II，类型I的精车形状是单调变化的，而精车形状中含有槽孔时。

HA发格光栅尺维修信用好及自己的一套管理体系。为了达到整合的目标，以模块化的生产方式，把不同的产品线整合成一个同样的生产台；对于不同的生产设施，根据其特点实现精益的生产制造。同时，也整合优化了销售体系和结构，形成了针对制造业、汽车制造业、精益制造工业设备、新能源、服务的五大销售单元。如今。  iujgseferfsdg