重庆从事一次性输液瓶回收处理机械厂家,医用塑料瓶回收粉碎清洗设备
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医院病人输液后的输液瓶(袋)到底属不属于医废?它们是否能被更好的回收利用?
答案:凡是未被病人血液、传染病等污染过的均不属于医废,它们都可以被回收利用。医院会交给有资质的单位去处置回收利用这些输液瓶(袋),回收利用的输液瓶不能用于原途、餐饮、儿童玩具等。医院要跟踪好输液瓶(袋)的下游去向,确保下游不会乱造东西。塑料瓶子经过消毒、分选、粉碎、造粒、制作成工业级再生塑料原料卖给了拖把生产企业、卫生洁具生产企业以及衣架生产企业外,大部分原料可用于加工成了医用锐器盒和医用垃圾袋。生产成的锐器盒和医用垃圾袋绝大部分再卖给了省内产出废品的医院。达到医废循环再利用的可持续再生循环链,创造社会价值,实现闭环管理。
目前国内绿丰机械在全国上线一百多套自动化处理设备,可以实现自动化处置,不仅环保、效率好,而且为各地解决了315爆光流入非法渠道的问题。
2020年5月19日上午,省发展改革委、省卫生健康委、省生态环境厅联合召开全省推进医疗废物集中处置设施能力建设电视电话会议,及时传达国家发展改革委、国家卫生健康委、生态环境部《关于印发(医疗废物集中处置设施能力建设实施方案)的通知》和推进医疗集中处置能力强弱项补短板电视电话会议精神,部署安排全省推进医疗物集中处置设施能力建设相关工作。做好输液瓶袋回收处置再生利用,国家鼓励今年至少每个地级市有一家以上医疗废物集中处置设施。
绿丰机械是专注于废塑料再生利用整体解决方案和设备制造的厂家,在输液瓶(袋)回收利用这一块是行业的硬实力,根据新老客户的意见和反馈有着成熟的工艺流程。
基本说明
我公司生产的医院输液瓶子清洗机器点滴瓶回收设备用于回收处理医用废旧的输液瓶,输液袋。将输液瓶输液袋进行破碎,分离药水,去除不干胶标签,分离瓶塞,分离输液袋袋身,后得到纯净的PP/HDPE输液瓶袋破碎料,然后进行造粒。
产品特点
医院输液瓶回收处理生产线是我公司设计针对输液瓶,输液袋再生回收处理的设备。针对输液瓶残留的药水在破碎后配有的收集管道,进行收集,避免造成二次污染,在进沉浮分离清洗机前面加装洗脱机,尽可能的降低进清洗机的物料药水残留量,避免后续加工产生大量污水,立的标签处理设备能的去除瓶身上的纸标签,节能,整条生产线流水线作业,安全环保。也是响应目前国家环保政策设计的节能环保型产品。
工作原理
粉碎:将收回来的输液瓶,输液袋投入医疗废料破碎机进行粉碎(加水),破碎料跟残留药水一起进入离心洗脱机(接喷淋管)洗掉不干胶标签,洗脱机底部配有药水回收管道,将残留的药液进行收集,标签也由底部管道收集。
2:清洗:从洗脱机出来的破碎料进行摩擦清洗,进一步去除瓶片表面的杂质跟标签纸,底部有管道进行收集,第二部进入漂洗水槽,进一步清洗物料表面的污渍,清洗水槽底部有出料螺杆将沉水橡胶瓶塞跟浮水塑料分离,浮水塑料由出料滚筒捞出进入脱水机脱水,得到含水量较低的塑料
3:精选环节:将含有PE复合膜的破碎料通过精选机从PP瓶片中分离出来,得到干净的瓶片
全套设备都是流水线作业,仅需前面投料,后面人工负责装袋,中间不需要人工,节能。
工艺介绍
医院输液瓶回收处理生产线主要用于对医疗非违禁类废塑料的回收分类、清洗加工、塑料分离加工处理。医疗非违禁类废塑料是指:未被病人血液、体液、排泄物污染的一次性塑料 器具(包含塑料输液袋、输液瓶类,但不包括输液管及注射器等)经过分选、粉碎、收集残余药剂、清洗剔除纸浆标签、分离橡胶及铝盖、分离袋(瓶)身与袋 (瓶)嘴、分离发泡聚氨酯等近九道工序后可生产出纯净的“医用再生聚丙PP”,其再生产成品可达塑料原料工业甲等二级(可用于除食、包装用途外其它所 有工业类用途)。
服务宗旨
售前服务:为客户提供项目方案设计、工艺流程规划,为您制定优化的设备组合方案,同时可根据您的特殊需求设计制造产品,为您培训技术操作;
售中服务:和您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程;
售后服务:绿丰机械安排技术工程师到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员;
产品质量:易损件除外 一年内质量 终身维修。
PP聚丙烯橡胶分离机、PP盐水袋回收加工设备 医疗废料处理加工设备非医疗违禁类塑料破碎清洗回收线 非医疗违禁类塑料回收加工设备、医疗PP盐水瓶回收加工设备 发泡橡胶分离设备、输液袋嘴与袋身分离、点滴袋与袋身分离、点滴袋破碎清洗造粒设备,输液袋 破碎清洗回收生产线,输液瓶破碎清洗设备、聚丙烯输液袋破碎清洗线、PP医疗废料清洗加工处理设备、医疗废料处理生产线、点滴瓶破碎清洗生产线,废旧医疗PP盐水瓶破碎清洗线破碎清洗线、PP废旧医疗盐水袋破碎清洗线、非医疗违禁类塑料破碎清洗回收线、废旧医疗环保处理回收加工设备、全套医疗废料回收加工处理设备、破碎清洗设备医疗废料输液瓶、输液袋破碎清洗分离设备、输液袋风选分离机、PP点滴瓶、点滴袋药液处理回收设备、PP聚胺脂分离机、输液包回收加工设备、医疗废料材质分离机打针袋嘴与袋身分离设备、医疗废料破碎清洗造粒生产线设备、
基本说明GRNWE-RECYCLING
医疗废塑料回收加工生产线设备主要用于对医疗非违禁类废塑料的回收分类、清洗加工、再生造粒等的加工处理。医疗非违禁类废塑料是指:未被病人血液、体液、排泄物污染的一次性塑料器具(包含塑料输液袋、输液瓶类,但不包括输液管及注射器等)经过分选、粉碎、收集残余药剂、清洗剔除纸浆标签、分离橡胶及铝盖、分离袋(瓶)身与袋(瓶)嘴、分离发泡聚氨酯等近九道工序后可生产出纯净的“医用级再生聚丙PP”、医用级再生复合膜颗粒、聚异戊二烯橡胶及发泡聚胺脂,其再生产程度可达塑料原料工业甲等二级(可用于除食、包装用途外其它所有工业用途)。绿丰环保机械有限公司是国内较早涉足医疗废旧塑料回收处理技术研究的设备制造商之一,经过近几年的研发及行业政策经验累积,在聚丙PP与复合膜分离、聚丙PP与浮水瓶塞(聚氨酯)分离两个“瓶颈”级行业难题上有针对性的开发了 负压气流分选机、高压电场材质分选机(此两种分离设备为我公司产品,也是目前行业市场上的)。绿丰已为全国多个大城市提供过全套的医疗废塑料处理回收设备,并为客户提供详细的医疗废料回收管理办法及流程,完善整个与医yuan对接的程序,让客户在源料收集及运输各个方面得到优化的操作。
医疗废料全套处理设备就是将以上输液瓶(袋)各部分进行破碎细化、清洗去除不干胶、PP嘴与袋身PE复合分离、橡塑材质分离、脱水干燥收集打包及配套的药液收集处理、气味过滤处理、设备噪处理等。
产品特点GRNWE-TECH
绿丰机械秉承“始终从客户的角度出发”的设计理念,在坚持经济实用、性能稳定的基础上不断从设备产能、电耗、水耗、成品耗损率、自动化程度等诸多关系使用者切身利益的环节上寻求突破点,确保绿丰机械的市场竞争力、同行领域的技术优势。凭借我公司近20年的废塑料回收处理经验,在PP/HDPE浮水硬塑料清洗线的清洗去油去胶、除杂、橡塑分离、纸塑分离、铝塑分离等多个核心技术环节上有相当丰富的经验,多项核心技术在国内同行中属排头地位,例如:医疗非违禁类废塑料(医疗废弃物分禁止回收类和非违禁类)回收清洗分离领域,上近70%的清洗分离生产线由绿丰公司提供,其中有五家客户(广东两家,广西一家,浙江两家)为省、市级卫生部门回收加工处理单位,其中针对输液袋回收过程中用于PE复合膜与PP胶头分离的旋风分离机以及用于发泡橡胶(浮水橡胶)与PP胶头分离的橡塑分离机为我公司产品,在针对医疗废塑料回收过程中所产生的污水(残余药液)处理方面有成功的案例经验
公司简介
GRNWE绿丰机械已为全国多个大城市提供过全套的医疗废塑料处理回收设备,目前上近70%的清洗分离生产线由绿丰公司提供,其中全国有十几家客户(北京1家,上海1家,广东2家,广西1家,浙江2家,长沙1家,湖北1家,重庆1家,沈阳1家,哈尔滨1家)为省、市级卫生部门回收加工处理单位。目前在浙江、广东、海南等沿海人口密集度高的城市均有正规资质的一次性输液瓶(袋)回收处理企业,这些企业均拥有医疗产生未被污染塑料废品回收再生的运营牌照和发放的污染物排放许可牌照,拥有自动化医废无害化处理生产线。安全、无害化处理后的输液瓶橡胶塞可以制作成鞋底和橡皮筋等,瓶子上的纸标可以打成纸浆再利用;塑料瓶子经过消毒、分选、粉碎、造粒、制作成工业级再生塑料原料卖给了拖把生产企业、卫生洁具生产企业以及衣架生产企业外,大部分原料可用于加工成了医用锐器盒和医用垃圾袋。生产成的锐器盒和医用垃圾袋绝大部分再卖给了省内产出废品的医院。达到医废循环再利用的可持续再生循环链,创造社会价值。
基本说明GRNWE-RECYCLING
一次性塑料输液瓶(袋)回收加工生产线主要用于对医疗非违禁类塑料(输液瓶/输液袋)的回收分类、清洗加工、再生造粒等的加工处理。绿丰环保机械有限公司是国内较早涉足医疗废旧塑料回收处理技术研究的设备制造商之一,经过近几年的研发及行业政策经验累积,在聚丙PP与复合膜分离、聚丙PP与浮水瓶塞(聚氨酯)分离两个“瓶颈”级行业难题上有针对性的开发了 负压气流分选机、高压电场材质分选机(此两种分离设备为我公司产品,也是目前行业市场上的)。绿丰已为全国多个大城市提供过全套的医疗废塑料处理回收设备,并为客户提供详细的医疗废料回收管理办法及流程,完善整个与医院对接的程序,让客户在源料收集及运输各个方面得到优化的操作。
一种是未被病人污染可回收!现在这个医疗水平发达的时代,人们的健康得到了保障,同时也产生了许多输液瓶(袋),给医院造成了处理难题。有许多的可回收输液瓶(袋)没有被好好的回收加工利用。2020年!国家很重视这一块,要求今年每个地级市至少有一家有规模的集中处理可回收输液瓶(袋)的加工厂。有规模的厂当然少不了一套规模的设备!
绿丰机械专注于可回收输液瓶(袋)清洗回收利用设备制造已经多年。根据新老顾客的反馈和意见,绿丰在这一块的工艺已经很沉熟了,全国有100余套生产线在运行中。