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注意事项
　　1.刀子与刀承在使用中不允许有崩缺、划痕、裂纹和锈蚀等外观缺陷。一旦发生这些外观故障时，应采用油石等进行研磨修理，这种方法可以解决刀子与刀承缺陷深度不超过0.2mm的伤痕。如果伤痕大于0.2mm时，就应当更换新的同规格型号的零部件。
　　2.研磨修理后的刀子与刀承，应当其原有几何形状和角度等，符合外观的要求和原有的要求。
　　3.研磨修理后的刀子与刀承要符合检定规程要求的硬度。检测时，如果没有硬度测试仪器，可以采用简便的方法进行硬度测试，即选用硬度较高的什锦锉等，在靠近刀子的工作刃部或刀承工作面的附近锉试，若没有产生划痕为合格，否则硬度就不合格。

电能表因检修方法不当造成误差偏大的原因很多，因此要求检修人员找准关键原因，正确运用工作中的调修经验和技巧，使误差掌握在可控范围内，减小误差来源。正确的检修方法能使各调整点整体性能相互协调，保留一定的调整余量，在检修中依靠误差调整装置，而不是过分地依赖。
由于电能表长期运行，加上轴承内部的机械磨损，负载电流过大而引起电能表内部高温使润滑油迅速挥发，黏性增加，是造成轻载误差来源的主要原因之一，盲目依赖轻载调整会影响满载、轻载两点误差不能兼顾，容易造成潜动甚至调整装置失灵。正确检修方法是拆下宝石组合，用汽油清洗干净之后再上表油，误差即可消除。
电能表在检修过程中，电压、电流驱动元件更换比例较大，主要体现在电流线圈烧伤，电压线圈短路及部分组合部件损坏，在拆装环节要注意元件装配平行位置，做到手感有量，间隙均匀适中，避免因装配位置不当引起较大误差的发生。因此，工作中我们经常要求重装后驱动元件与转盘距离和原来位置一致。

记录内容须齐

计量的器具不同所用的记录表格也会出现一定的不同，对记录格式选择也有很大的影响，需要按照计量检定系统表、规程以及相关的规范性技术文件进行适合的编制。一旦有形式规范在使用方面将会非常方便，这样能够对时间进行节省，在编号备案方面也能更加方便，在控制方面也非常方便。在记录中要对检定环境，例如温度、湿度以及相应的电源、电压情况都进行记录，这样才能计量的准确性。在检定设备方面，对计量准备器以及主要的辅助设备的名称、型号都要进行重视，对检定数据、检定结果、检定日期、检定人员等都要进行记录，原始记录的完整性才能检定证书的准确性。在检定过程中，对受检合格的计量器具要出具检定证书，并且加盖钢印，对检定不合格的计量器具也要出具检定结果通知书，并且加盖钢印。原始记录和检定证书都要做到结论明确、数据准确、字迹清晰。检定人员和核对人员要在原始记录以及检定证书上签字，并且填写检定日期和检定有效期。