大足好用的高铝耐火浇注料
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流程三、按混和石料︰混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.45),将混和石料和混和颗粒料添加搅拌器中,拌和匀称,制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~12wt%的硅溶胶,拌和4~5分钟,添加磨具中震动成形,在40~45℃标准下保养6~8钟头,随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头,即得高铝制耐火浇注料。
低水泥系列耐火浇注料的水用量,与其他耐火浇注料一样,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,结构致密,烧后线变化小,强度提高。随着低水泥耐火浇注料水用量的增加,其强度降低,显气孔率增大。新研究结果证明,低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘于和中温强度。
耐火浇注料在工业*中的应用十分广泛,在我们工业*中很多地方都要使用耐火浇注料,在耐火浇注料使用的过程中,关于存放的问题及使用后的一些现象,四季火耐材有几点建议。结合耐火浇注料试样在室内、露天和浇注料标准养护室中存放,随着存放时间的增加,其常温耐压强度有所提高,但室内存放比室外好些,标准养护3个月后的强度有缓慢降低的趋势。在室内存放时,烧后耐压强度比露天的高10Mpa以上。标准养护室内存放的烧后耐压强度,也优于露天的。露天存放的试样,可能由于含是寒暑变化和干湿循环,致使耐火浇注料的性能偏低。
2、高强莫来石浇注料的加水量
水硬性浇注料需要依靠水和结合剂拌合,产生必要的初始强度成型和流动。反过来说,水和结合剂的量只要能达到这个目的*行了,用水量需尽量少加,能满足各种部位*的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后,*会产生能承受工况温度的高温烧结强度。
3、高度重视搅拌均化过程
此工作重要性主要体现在:一是耐火材料在高温状态下,会生成一定的矿物相,是衬料内部各元素化学反应的结果,各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度,同理,也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来,均匀地包裹在材料颗粒的表面,才能使其凝结得更紧密更牢固。
高强莫来石浇注料的施工工序:专人负责管理,使用强制式搅拌机搅拌,一次不超过300 kg,全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌,杜绝边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后,先快速加入70%~80%的用水量,待搅拌均匀后视水分大小,缓缓加入不足的水继续搅拌,总搅拌时间控制在5 min以内,避免久拌,以确保浇注料有良好的流动塑性,不产生初凝。拌合好的料一次性放出来,避免出现边拌边放的马拉松式施工,同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。
4、合理选择和使用好窑口护铁
此工作的主要目的*是为了有效地保护好窑口筒体,保护好了窑口筒体也*了浇注料使用环境的*,进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此,很多时候窑口浇注料老出问题,并不一定是浇注料本身质量的原因,可能是机械、操作等方面出了问题,需要系统性地分析和查找问题的根源所在,总的出发点*是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。