压铸铝翻砂铸铝件铸铁件新能源配件五金灯饰配件

平稳的金属流动，合格的产品质量和小的挤压力取决于对容器尺寸和合适模具形状的考虑。在其他方面，挤压比（坯体部分比模具整体部分）保持在某一范围。如过挤压比太低，产品的微观结构和后来不良的力学性能就很难改变；如果太高，挤压力也许会太高以至有损坏模具的风险，或者对产品挤压不够充分。因此，通过增厚部件或者挤压多股合金来增加总的出口面积是有益的，特别是对于挤压性不是很好的合金。多股细条方向正确以避免不规则的金属流动和粗糙晶粒的形成。甚至对于只有一条道的模具，避免模具出口处部件之间的不同速度也是很重要的，因为这会导致扭结或者波状产品的产生。器件较厚的部分需要流得快点。通过调节裸露表面的长度可以使速度均匀起来，并且当与流动金属接触的时候滑动速度是不变的。短的裸露长度会造成低的摩擦力，让金属流动的更快。从中间开始以每25mm中1mm的量来缩减导入表面的长度，并且要求短的长度不少于2.5mm，这被认为是一种指导方针。DIN24540列出了标准的模具尺寸，还有模具的支撑件、压力板和压力环。模具的操作温度为350~500℃，所以模具开口的尺寸把模具钢材料的热膨胀和模具中被压制的合金的热收缩考虑进去，还需要考虑压力下有金属流动时模具的弹性变形。列的集合液压成型是利用液体媒介来传递压力使工件变形的成型工艺。它被用于制造按大小排管，有或没有辅助元件成型的中空的组件和公差的弯管。工艺是通过在一个封闭模具中膨胀，冲压，整形，压花和弯曲。高压液体，通常使用的是乳液或油。通过滑块填入。滑块被赋予一个特殊的形状来密封。在成型阶段模具的两半在力Fs作用下压到一块来模具密封。根据获得的变形程度，滑块在很好的控制下滑进来以确保材料的正确填入。这很大的阻止了组件得薄壁化。在形成的终端这是一个优点，着显著的改善了材料的可成形性。零件被赋予模具的形状。除了材料的变形行为之外，影响工艺限制的决定性的参数是：需要成型模具和管的几何学特征，成型力和模具表面的摩擦条件之间的关系。这决定了需要的作用力合成品零件的质量。管子的壁越厚，截面的变化越突兀，摩擦条件就越差，所需要的力就越大。翻砂铸铝件 五金配件