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在注塑机控制面板中，通过设置相关动作的压力或者流量梯度，可以延长这一递边的时间，从而使注塑机的压力或者流量从激烈变化变成缓和的调整，合理的梯度参数嫩够使注塑机在运行时候更加平稳顺畅，但是这个设置也不能过大，过大会使生产周期变成长，这样对注塑产品的生产出现不利。一般来说这个设置范围是0-99之间，单位是秒。

二手注塑机运行的时候，早各个动作步骤的切换过程中，当输出的压力或者流量出现比较大幅度的增加或者减，可能会产生一些冲击并传送到注射机上面。

镗床的保养



镗床累计运转800h后，按规定需进行保养。



保养的主要内容有：



（1）外保养



主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。



（2）主轴箱及进给变速箱的保养 调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。



（3）工作台及床身导轨的保养 擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。



（4）后立柱的保养 擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。



（5）润滑系统的保养 清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；补齐油杯。



（6）电器部分的保养 清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。

摇臂钻床攻丝离不开丝锥这种工具,用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝，丝锥丝锥是攻丝的刀具。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料确定螺纹底孔的直径和深度，以免对丝锥造成损坏。

攻丝



（4）时，每转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。



（5）时，先将摇臂钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝油，然后将摇臂钻主轴打正转，在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削憋断。



（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。



（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，要用手旋出，以已攻好的螺纹质量不受影响。



（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。



（10）如果攻的是盲孔的话，在攻丝前，将丝锥贴在要攻丝的工件表面，定出要攻丝的深度，然后再攻丝，到了预定的深度后，迅速将钻床打反转，使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量，防止丝锥攻到底，避免丝锥折断。攻丝时，左手搭在主轴手柄上，右手握着钻床的正反转手柄。这样可以更好的操作摇臂钻进行工作啦。



（11）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15

小型钻床



主轴垂直不止的小型钻床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。

立式钻床



主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱。主轴可机动进给。主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产，对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工。

深孔钻床



具有特殊设计的主轴，卧式布局。通常为工件旋转，用特制的深孔钻头钻削深孔，可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的大钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工，深孔长径比一般为5~10。
卧式钻床



主轴水平布置，主轴箱（或转塔头）或工作台可垂向移动，使加工点对准主轴中心，用于箱体类零件侧面。

钻床的安全操作规范



1、准备工作



1.1钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，冷却液皮瓣是完整的，保险block块钻孔机上不允许拆除，并，处理调整使用。



1.2检查油标，油润滑，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，然后启动这个装置，三到五分钟的低转速，以确认各部委脂润滑系统的正常运行，然后开始工作。



1.3试验开始，检查行程开关，保险离合器标准运行的可靠性。试点部委的正常运行，毫无疑问一份正式工作。



1.4钻床，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。



1.7正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
8工件和钻头旋转的工作过程中，它是不保持工件与离合器，应立即停止。



2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时，你须立即喂，以防止机器损坏。



2.10当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑红肿和黑色的头发，减少热量，钻头横刃磨损，应立即研磨；异常发现排出铁屑，磨钻。



3、机器停止后



3.1工作完成后，应该切断电源，取出钻头，主轴箱须是接近年底的横臂的下部柱的侧端，制动性能良好的汽车，为了防止发生意外。



3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。