雷茨罗茨风机,探索者风机一年回本

我们的工程师在设计每一个零部件时都力求达到实用与艺术的结合，我们为此不断地努力！雷茨高速离心风机的每一个零部件或材料都是由世界各个领域中的制造商提供或者共同开发，目的是保障每一台风机安全无忧的运行。

在今天，雷茨不仅仅代表的是一台的风机，而是一种对精密制造的不断的追求，更是中国制造走向世界的坚定决心雷茨品牌系列产品在世界各个领域为锐天公司赢得了无数荣誉并且获得了全世界无数用户的信赖。

公司作为的风刀干燥系统与解决方案提供商 , 其产品广泛应用于饮料、酒灌装设备、食品加工与包装设备、汽车零部件和五金件清洗设备、超声波清洗设备、PCB 和LCD 除水干燥设备、医疗器械、电线电缆设备等应用领域。
锐天的全体员工创造了骄傲的业绩，为国内外气流干燥领域的发展奠定了基础，拥有几十项国际及国内发明专利。锐天不仅能够进行大规模的前期研发投入以确保适应市场需求和企业长期发展，而且可以坚持锐天创始人的意愿和精神，履行企业的社会责任。
国内白酒企业，拥有白酒灌装生产线36条，每条生产线产能为6000PCS/小时，需要对灌装后的白酒瓶身 进行干燥作业，以便贴标工序顺利进行。原有吹风系统采用4台5.5KW传统侧流式漩涡风机，搭配4组不锈钢风刀进行吹干作业。该风刀干燥系统占据了整条生产线能耗的70%以上，不但能耗，而且风刀吹干效果不理想，需要专人擦水才能达到干燥要求。
近年来,随着国家政策的变化以及日益激烈的市场竞争,节能减排,降低生产成本成为企业提高市场竞争力的重要手段。客户通过展 会现场了解到雷茨，希望雷茨可以解决客户上述问题。
经过雷茨技术人员的上门调查了解情况, 结合前期客户同行泸州老窖的应用经验, 采用一台雷茨高速离心风机RAETTS-70 -
（5.5KW），搭载一套（45支）雷茨蜘蛛手风刀系统，设计总功率5.5KW,安装在客户原有的风刀机架内。上述的改变使得每一个经过风切区的白酒瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身/瓶底都能够获得总数共计45次的风切干燥；比原来系统中4组/8支风刀的吹风次 数足足增加了5倍，加上雷茨高速离心风机产生的出口风速高达250米/秒，以及风机叶片高速旋转压缩、摩擦产生的40-50℃ 热风，为整个干燥系统提供了强有力的保障！
国内某TFT-LCD核心配件公司为韩国LG公司提供电视机背板的部件，目前采用6台传统台湾中压风机HTB1005-10（7.5KW）搭配6支普通不锈钢风刀，为1800mm 宽度的背板清洗线进行干燥，由于风量和风压无法达到干燥要求，原有风机被变频至 65HZ情况下长期使用，但是大的清洗速度只能满足4-5米/分 钟，远远无法满足LG公司的供货需求；另一方面，由于风切效果不稳定，会经常出现产品出来仍然残留水份，导致产品生锈，客户多次投诉罚款。为解决这一问题不得不增派人手进行人工擦水。由此，客户一直寻求大幅度提速和减少客诉，以及降低用人成本，提升企业的综合竞争力。
客户需求，品质承诺
通过多方面努力寻找，客户联系到雷茨并说明需求，希望雷茨能够提供有效的解决方法解决上述问题。接到要求后雷茨立刻派遣工程师前往客户工厂进行实地考察，经过雷茨工程师的初步评估，并结合雷茨先前在电视机背板行业的应用经验雷茨给出的答案是 可以将目前的生产速度提升至16米/分钟！客户抱着怀疑的态度与雷茨签订了效果，否则无条件退货退款的合同！
雷茨相关技术人员经过认真的设计,并经由的计算,将客户原有的6台7.5KW传统台湾中压风机更换为12台雷茨超级风机RAETTS-100(11KW)搭载24支雷茨柯恩达效应风刀,柯恩达效应风刀呈八字安装（把产品上积水往两侧切除）雷茨高速离心风机本身的大性能特点在于兼得了的风压和超大的风量，其风速更是达到了250米/秒，相对比 原有风刀的出口风速提高2倍以上，这将背板进入烤箱前水分已经切除了98%以上，剩余的2%水汽只需要经过 烤箱就能够轻松的烘干。
通过雷茨的方案,虽然改造后耗电功率由原来的150KW上升至250KW,但是生产速度却比原来提升了4倍,如果原有设备
要达到同等的产能,至少需要4台清洗线总功率超过600KW,故改造后的耗电量比原来节约了350KW,电费成本比原来降低了近60%。按照每天开机16小时，每月工作25天，一年12个月下来可以为企业节约电费开支350KW*16小时*12个 月=168万元（1度电按照1元计算），其中不包括节省的人工成本。