动柱、定柱龙门加工中心镇江GMC-6048方滑枕龙门加工中心

GMC-6048方滑枕定义：工作台、床身、立柱、横梁和两个立柱、滑枕、数控系统（发那科、三菱、西门）等组成

GMC-6048龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-6048龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
GMC-6048系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，一体式立柱，基础性强、稳定性强等优点，产品具有、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同行业之及的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足35000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨及值伺服电机、高精密滚珠丝杆，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨及值伺服电机、高精密滚珠丝杆，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用500*500四面约束方型滑枕，经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，配合双自动抱闸功能电机及行星式减速机，双高精密滚珠丝杆驱动，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合双油压缸双氮气平衡配重，滑枕运动的稳定性，无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承适合重负荷切削，配合德国ZF两档行星式率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴及齿轮箱长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMI、IF C3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
GMC-6048龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 GMC-6048规格参数
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 6000
　Y轴行程(前后) mm 4800
　Z轴行程(上下) mm 1400
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1600
双柱间距离 mm 4850
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 6000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 3200
　工作台大载重 kg 35000
3.三轴轨道设计及型式(X、Y轴滚柱线轨，Z轴方型滑枕)
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴：500*500方型滑枕
轨道数量 X轴:3轨道/Y轴:2轨道/Z轴：方型滑枕
4.主轴规格
　主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
　主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 kW 22/26
主轴马达堵转扭矩 NM 140
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 8/12/8
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统（选配）
　刀库类型 pcs BT50-24T、32T、40T、60T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高）(约) mm 15400*8000*7000
机器重量（约） T 98


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 ZF行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告

安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。