广西来宾铸钢节点钢结构铸钢件建筑铸造件

广西来宾铸钢节点 钢结构铸钢件 建筑铸造件

铸钢节点在从图纸向模型和铸件转换过程中，每一个步骤都可能产生误差，造成几何形状发生变化。测量是用于检查模型和铸件空间位置以及为钢结构安装制定基准的的工序之一。
四、钢管相贯线节点的加工工艺
天桥主桥的顶面和内外侧面采用的是钢管结构组成的空间桁架结构，钢管构件之间的连接节点为相贯线焊接节点。主桥内外侧面的腹杆采用的都是相贯面切割机直接切割下料成杆件，因此内、外侧弦杆的制作特别的重要，精度达不到将导致腹杆安装困难，整体的精度无法，主弦杆钢管进厂后进行矫正，钢管对接后对直线度进行检查。

广西来宾铸钢节点 钢结构铸钢件 建筑铸造件
铸钢节点
1 铸钢节点应满足结构受力、铸造工艺、连接构造与施工安装的要求，适用于几何形式复杂、杆件汇交密集、受力集中的部位。铸钢节点与相邻构件可采取焊接、螺纹或销轴等连接方式。
2 铸钢节点应满足承载力极限状态的要求，节点应力应符合下式要求：
节点应力计算公式
式中：σ1、σ2、σ3——计算点处在相邻构件荷载设计值作用下的、二、三主应力；
βf——强度增大系数。当各主应力均为压应力时，βf＝1.2；当各主应力均为拉应力时，βf＝1.0，且大主应力应满足σ1≤1.1f；其他情况时，βf＝1.1。
3 铸钢节点可采用有限元法确定其受力状态，并可根据实际情况对其承载力进行试验验证。
4 焊接结构用铸钢节点材料的碳当量及硫、磷含量应符合现行国家标准《焊接结构用铸钢件》GB／T 7659的规定。
5 铸钢节点应根据铸件轮廓尺寸、夹角大小与铸造工艺确定小壁厚、内圆角半径与外圆角半径。铸钢件壁厚不宜大于150mm，应避免壁厚急剧变化，壁厚变化斜率不宜大于1／5。内部肋板厚度不宜大于外侧壁厚。
6 铸造工艺应铸钢节点内部组织致密、均匀，铸钢件宜进行正火或调质热处理，设计文件应注明铸钢件毛皮尺寸的容许偏差。

1 铸钢节点主要适用于特殊部位、复杂部位、部位，其节点形式多种多样。
2 根据铸钢材料的特点，可以采用四强度理论进行节点极限承载力计算。
3 铸钢节点的有限元分析应采用实体单元，径厚比不小于10的部位可采用板壳单元。作用于节点的外荷载和约束力的平衡条件应与设计内力保持一致，并应根据节点的具体情况确定与实际相似的边界条件。
铸钢节点属于下列情况之一时，宜进行节点试验：设计或建设方认为对结构安全至关重要的节点；8度、9度抗震设防时，对结构安全有重要影响的节点；铸钢件与其他构件采用复杂连接方式的节点。铸钢节点试验可根据需要进行验证性试验或破坏性试验。试件应采用与实际铸钢节点相同的加工制作参数。验证性试验的荷载值不应小于荷载设计值的1.3倍，根据破坏性试验确定的荷载设计值不应大于试验值的1／2。
4 本条为新增条文，非焊接结构用铸钢节点的材料应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB／T 11352的要求，焊接结构用铸钢节点的材料应具有良好的可焊性，符合现行国家标准《焊接结构用铸钢件》GB／T 7659的要求。铸钢节点与构件母材焊接时，在碳当量基本相同的情况下，可按与构件母材相同技术要求选用相应的焊条、焊丝与焊剂，并应进行焊接工艺评定。
5 根据铸造工艺的特点，提出对铸钢节点外形、壁厚等几何尺寸方面的要求。
6 提出对铸钢节点铸造质量、热处理工艺与容许误差等方面的要求