海口秀英区脱脂除油,工业闪蒸器清洗

海口秀英区脱脂除油,工业闪蒸器清洗
锅炉清洗随着输油工艺技术的发展。长输管线上各加热站的加热炉逐渐被热媒炉所取代。锅炉清洗热媒炉安全可靠。便于自动化控制。但因输送的原油介质中杂质较多。同时因热媒工作温度较高在使用过程中易发生热裂解。在管壁内生成积碳。影响传热效率。加速热媒老化失效。会造成热媒炉系统中原油换热器的管程和壳程经常堵塞。轻度堵塞时可用水枪冲洗。但因管程直径较小。有时老化的热媒碳化后。堵塞管程。用水枪也不易清洗。为此。利用化学剂清洗金属设备是一种常见的方法。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉盘管清洗设备是用于锅炉盘管结垢清洗装置。清洗方式为循环清洗。加压泵出口通过软连接与锅炉入口连接。锅炉盘管出口与配药罐连接。连接管两端为法兰软连接。可根据锅炉出口法兰大小设计不同的法兰连接头。药液灌中的液体通过加压泵加压后进入锅炉入口盘管进行清洗。清洗后液体通过盘管出口回到配药罐循环清洗。油田加热锅炉主要用于含水原油脱水加热、站内采暖。掺输水加热是油田加热重要的设备。我厂目前使用的全部是相变真空加热炉。由于锅炉盘管长时间运行。在管内壁形成碳酸结垢。结垢后严重影响锅炉换热效果。使锅炉出口温度达不到技术要求。其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大。热效率低。消耗燃料大、安全性能较差。存在隐患多。
(1)运行锅炉清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等各阶段。锅炉清洗其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做。(2)化学清洗前。应清除锅内堆积的沉渣和污物。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。(3)对以盐为主的水垢。应进行碱煮转型。要求如下：①根据水垢厚度和成分。将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内。并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：(0.30.6)x102Nao412H202(0.5-1.0)x102(相当于P043-浓度1250-2500mg／L)．②锅炉应缓慢升压。一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一。并维持3648小时．结垢严重的还应适当延长碱煮转型时间．③煮炉时间。应定期取样分析。当锅水碱度低于45mmol／L。P043-浓度小于1000mg/L时。应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。

海口秀英区脱脂除油,工业闪蒸器清洗上清液排出管可在不同的高度设置3～4个、直径为75mm，并有与大气隔断的措施；溢流管要比进泥管大，且直径不小于2mm，溢流高度要能池内处于正压状态；排空管可以和出泥管共用同一管道；取样管直径为1mm，至少在池中和池边各设一根，并伸入泥位以下.5m；人孔要设两个，且位置合理。池四周壁和顶盖采取保温措施。污泥厌氧消化池的影响因素有哪些?温度、pH值、碱度和有毒物质等是影响消化过得的主要因素、其影响机理和厌氧废水处理相同。