广州市回收印染厂废水处理成套设备电话

高温高压染色机长期使用，会在缸体内壁上沉积污物，尤其在印染行业普遍重视控制污水排放量的背景下，很多印染厂为了节约用水，造成染料、低聚物、油脂、纤维屑等物质大量淤积于缸底。其后果是轻微的会使染缸升、降温速度减慢，染色时有飞点，严重的将造成染色设备堵塞，染色温度升不上去。根据溢流缸的用途不同，缸内沉积物的主要成分也不同，主要有尘埃，油脂，凝聚的染料，分散剂，低聚物，钙盐等,根据不同的成分采用不同的方法清洗。

高温高压染色机工作原理：
1、温度
温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜，
3、助剂的应用
在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。

传统中样染色机为单个染色缸，染色缸内安装了一个导布轮，需要大量的水才能运转，而且缸内管道长、浴比大，为此我公司在前些年间设计了一种双缸中样染色机，其结构紧凑，清洗方便，节约了成本，但是，由于加料、加水、以及两者配比需要手动控制，所以对于人工方面仍然需要专人专机看守，也正因为加料、加水以及两者配比的人工化，导致了在每一次的配比中，总会因为各种因素而导致度不高，而且由于加热过程中压力升高，其具有一定的危险性，所以排压等仍然需要一个老手来掌握全局，随时调整缸内压力，所以之前的双缸中样染色机，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。

涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。

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