水泥基匀质板设备材质

水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制**的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
模箱匀质板设备采用*的液压传动技术，由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统，并配有*实用、易于掌握的电路控制系统，使浮动板安全、平稳;压力可达到10吨，比丝杆和气压传动压力大2-3倍，使用寿命长。

匀质保温板具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，同时也有利于实现建筑机械化。匀质防火保温板设备成型工艺主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。

匀质板设备全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。

模箱式匀质聚苯板生产设备脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
匀质板切割锯切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。
匀质板生产设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成，该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。

BS防火保温板生产设备框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技术先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料。BS保温板以普通水泥硅酸盐为主要胶凝材料,掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成。

水泥基匀质板设备全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。
水泥基匀质板设备传动杆，所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有斜齿轮，所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有轴承。

水泥基匀质板生产设备采用全自动化生产模式，根据厂家所提供场地的面积以及厂房的高度可定制相应的水泥匀质板设备，该设备通过搅拌系统把事先准备好的防火原材料进行搅拌，把搅拌好的材料放入模箱中通过压力机把放入的原料压实，压实后的材料通过切割锯进行去皮切割厚度可调，切割好的防火保温板进行包装机封膜，以上操作便全部完成。操作简单，生产质量无忧，防火等级可达*，生产好的保温板可随意进行抽检化验。

水泥基匀质板设备是以匀质粉末为基料，掺杂发泡剂经高温焙烧而成的具有刚性骨架的多孔材料。一般将多孔材料内的孔泡分为开孔和闭孔二种。闭孔壁面封闭。不与外界贯通；开孔的孔泡相互连通且与外界贯通。闭孔制品主要用于保温，开孔制品主要用于吸声。

1.将发好的方料用特质小车或铲车放置于自动提升平台，脚踏电动踏板，气缸工作将方料提升且平推如匀质板设备传送带上。
2.方料经过防滑传送带会经过和第二道切割工序，设备将方料加工成1200*600的方料共两块，经过短暂的切割完毕后，放料触碰行程开关，电控系统会将方料提起并推送到转角设备之上，这里我们通常称之为多片锯切割设备。