安徽多功能圆盘粉碎机规格饲料粉碎机

圆盘式秸秆粉碎机使用操作介绍:
1．先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组安装牢固。无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。
2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。
3．用电作动力的，应找电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。
4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。
5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。

转筒式秸秆粉碎机是将成捆，成扎的物料直接进入旋切机来碎物料，机器由刀片旋转来切碎物料，产量高，段状，鲜物料干物料都可直接切碎，机器性能稳定，产量根据用户要求。秸秆粉碎机由机架、旋切、喂料装置以及过载保护装置，机器合理简洁，寿命长不易损坏，率扭矩大，工作均匀。旋切转子锤片锋利，锤片配对多样化，破碎。可处理各种粗细不一，长短有别，水分含量不同的草捆和树枝，水分和适应范围广，粉碎后的物料可抛送10米之外，避免了伤人等事端发生，可操作者的人身安全。

秸秆粉碎机的特点：1、转盘可存放大量物料，实现间歇性喂料。2、旋转盘内盘设计有阻尼板，可抓住草捆，进行转动，切碎。3、切碎强度高。4、成捆破碎，更加节省人力资源。

秸秆粉碎机操作原理：

1.由上下机壳、内有切刀、粉碎刀片。下有机座及电机架为一体，全部采用钢件结构，从而增强了工作的稳定性。

2.秸秆粉碎机喂料口设计进料方便，减少了进料粉碎时的阻力，加大了粉碎力度，提高了产量。

3.所加工的原料进入喂料口，通过机械转子高速运转，用物料自身重力形成了一种自动进料，更能提高机械运作时的安全系数。

4.大型秸秆粉碎机的细度调整是根据机低出料内腔大小来调整。可根据用户粉碎颗粒大小来决定产量。

草捆粉碎机可以粉碎农作物秸秆，如玉米秸秆、稻草、花生壳、豆类秸秆等，避免浪费这些农作物资源，保护环境，有效开发可再生能源。传统的处理秸秆的方式：收割后在地下腐烂，或者是回家喂牲畜，这种秸秆处理方式利用率极低，甚至在一些地方直接焚烧制成田间肥料。草捆粉碎机的使用可以对环境保护起到了积极的作用，还可以提高农民对利用玉米秸秆的效率，节省了农民购买牲畜饲料的成本。

草捆粉碎机的发展为农牧养殖带来了新突破，减少了秸秆的燃烧量。从利用的角度来看，秸秆的应用可以为养殖户提供大量的饲料，从经济方面为养殖户节约了资金投入，还可以与科学技术相结合利用秸秆粉碎技术作为进行工业加工的原料。

草捆粉碎机由三部分构成，转子、上机体、下机体，破碎室采用多级破碎技术和破碎原理装置，工作冲击大，生产，破碎能力强。通过刀片切割和高速气流冲击相互碰撞功能，在粉碎的同时可以完成物料分选过程。草捆粉碎机在破碎的过程中，转子通过高速气流，随着刀片切割方向旋转。物料在破碎机内部气流中加速，受到反复冲击的双重破碎，可以提高破碎的效率。秸秆粉碎机各部件结构紧凑，布局合理，操作特别方便，使用安全，密封性能好，噪音小。

转筒式秸秆粉碎机主要用于各种农作物秸秆，稻草等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工。结构简单，机体采用钢板材质，移动方便。旋切转子刀刃锋利，可旋切各种直径大小不同，长短不一，水分高低不受限制的草捆和树枝，破捆率高。适用于麦秆、花生秧、地瓜秧、棉杆、玉米秸秆、牧草、海藻各种树枝。具有结构合理，自动喂料，产量高等特点。

转筒式秸秆粉碎机的使用技巧:

　　(1)秸秆粉碎机应固定在地面上，可以用水泥来固定。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。

　　(2)秸秆粉碎机安装后应仔细检查是否安装到位，检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和粉碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适。

　　(3)秸秆粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。

　　(4)秸秆粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。

　　(5)秸秆粉碎机启动后应先空转2到3分钟，无异常现象后再投料工作。

　　(6)秸秆粉碎机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。

　　(7)秸秆粉碎机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发。

　　(8)送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，以防被反弹出的杂物打伤。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。

　　(9)秸秆粉碎机在停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行和维护保养。

　　(10)秸秆粉碎机作业300小时后，须清洗轴承，更换机油；装机油时，以满轴承座空隙的1/3为好，多不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。