冷板的制作工艺是让板芯发泡，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，次发泡厚度一般为3毫米左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5毫米左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。但是这里有一个问题，冷板经常会起泡，为什么呢？因为板芯熟化期太短，中性胶水有问题或是涂胶有过错，成板后有太阳直射或紫外线光照射。
热板的制作工艺是通过设备把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，此时的板芯是卷材，在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出，其次再贴面，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。后进行整包，把贴好面的板在设备上时就裁成一定长度，就完成制作了，然而热板也有起泡的原因，板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，画面背胶的胶水与PS面有反应这3个原因造成的。
然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。