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吉安威亦旺5V20A分容柜出售-锂电池涂布机回收出售

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同时,设置的上料输送线和下料输送线,上下料分别采用各自专属的输送线,便于电芯的自 动上料传送和热压后的电芯自动下料输出,并通过自动化的控制,实时监控生产参数和实时 调整,有效分配电芯热压前上料供给和下料后输出,进出有序,有效提高电芯上下料效率。该方形电芯热压机对应的加工方法,包括以下步骤:1.设置于上料座架21的台面左侧的料盘下料夹紧机构22,将上侧放置的多层叠加堆垛的装 有电芯的料盘依次逐层向下放料;2.设置于料盘下料夹紧机构22下侧的上料盘顶料机构23,先升高顶住料盘下料夹紧机构22 上多层叠加堆垛料盘的下层料盘底部,然后,料盘下料夹紧机构22松开下层料盘、升 高到上一层料盘并夹紧上一层料盘,上料盘顶料机构23下降将下层料盘送给至料盘横移 工位;3.设置于上料座架21的台面上侧的料盘移载机构24,通过两个用于横移料盘的左侧工位和 右侧工位,左侧工位将上料顶料盘机构下降到横移工位的放入电芯的料盘横向移送至料盘定 位及电芯出料工位,右侧工位将料盘及电芯出料工位的电芯取走的空置料盘横向移送至 空料盘出料工位;4.设置于上料座架21台面中部下侧的出料盘顶料机构25,在料盘及电芯出料工位处, 升起顶住装有电芯的料盘底部、并升高;5.设置于机架台面中部的出料顶料盘机构上侧的料盘机构26,对出料顶料盘机构升高的 装有电芯的料盘进行固定,便于料盘上的电芯移取6.料盘上电芯移取完后,料盘机构26松开的空置料盘,出料盘顶料机构25带动空 置料盘下降复位,料盘移载机构24的右侧工位将空置料盘横向移送至空料盘出料工位;7.在空料盘出料工位,空料盘上料夹紧机构27夹紧下层的空置料盘上升一层,空料盘顶料 机构28升高顶住料盘移载机构24右侧工位移送至的空置料盘、上升后成为空料盘上料夹紧 机构27的层,空料盘上料夹紧机构27松开倒数二层的空置料盘并下降一层,空料盘 上料夹紧机构27夹紧移送至的空置料盘,空料盘顶料机构28下降将送至空料盘出料工位的 空置料盘连续往复升起,空料盘上料夹紧机构27松开倒数二层的空置料盘并下降一层夹 紧后续升起的空置料盘形成多层叠加堆垛的空置料盘;转移机械手5的转送8.在机座架1台面左侧端上的转移机械手5,从送料装置2上电芯出料侧处,经纵向位移机构 、横向位移机构和电芯升降及吸取机构分别在纵向、横向和上下升降运动后,将送料装置2 上供给的电芯转移至上下料输送线的上料输送线3上;上下料输送线的连续上料9.上下料输送线的上料输送线3的上料输送带,承接转移机械手5转移过来电芯,并连续自动 的向前进给,将多个电芯沿上料输送带运动方向呈直线状的排列;上下料机械手的上下料及电芯热压整形10.上料输送线3将转移过来的多个电芯依次有序的输送,并呈一排线状排列;11.吸盘驱动电机75通过传动机构带动吸盘主横梁77和两排并列的电芯上料臂及吸盘78在两 个纵梁架76上滑动;12.一排与机座架1台面同侧排列的电芯热压机构6相对应的电芯上料臂及吸盘78,移动至上 料输送线3正上方时,吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78同时下降,到位后同时 吸附上料输送线3上的多个电芯后,吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78吸附的电 芯同时升起;13.吸盘驱动电机75,再通过传动机构带动吸盘主横梁77和一排电芯上料臂及吸盘78吸附的 电芯,向同侧排列的电芯热压机构6移动,到位后,吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及 吸盘78的电芯同时下降,到位后将多个电芯分别放置于同侧排列的每个电芯热压机构6内, 然后,吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78升起,吸盘驱动电机75再次通过传动 机构带动吸盘主横梁77和一排电芯上料臂及吸盘78后移退位,电芯热压机构6同时工作对电 芯热压整形;14.吸盘驱动电机75再次通过传动机构带动吸盘主横梁77后移退位的同时,上料输送线3再 次将转移过来的多个电芯依次有序的呈一排线状排列,吸盘主横梁77另一侧一排排列的电 芯上料臂及吸盘78,移动至上料输送线3正上方时,吸附升降机构79驱动另一排电芯上料臂 及吸盘78同时下降,到位后同时吸附上料输送线3上的多个电芯后,吸附升降机构79驱动另 一排电芯上料臂及吸盘78吸附的电芯同时升起;15.吸盘驱动电机75,再通过传动机构带动吸盘主横梁77和另一排电芯上料臂及吸盘78吸附 的电芯,向另一侧排列的电芯热压机构6移动,到位后,吸附升降机构79驱动另一排电芯上 料臂及吸盘78的电芯同时下降,到位后将多个电芯分别放置于另一侧排列的每个电芯热压 机构6内,然后,吸附升降机构79驱动该排电芯上料臂及吸盘78升起,吸盘驱动电机75再 次通过传动机构带动吸盘主横梁77和另一排电芯上料臂及吸盘78后移退位,电芯热压机构6 同时工作对电芯热压整形;16.吸盘驱动电机75通过传动机构带动吸盘主横梁77不断后移退位,并将吸盘主横梁77对侧 一排电芯上料臂及吸盘78,再次伸入步骤五中热压整形电芯后的电芯热压机构6中,吸附升 降机构79驱动电芯上料臂及吸盘78同时下降,到位后同时吸附热压整形后电芯升起,并在 吸盘驱动电机75驱动下移动至下料输送线4正上方,吸附升降机构79驱动电芯上料臂及吸盘 78同时下降,将多个热压整形后的电芯放置于下料输送线4上有序输出;17.吸盘驱动电机75再次通过传动机构带动吸盘主横梁77移动,再次通过电芯上料臂及吸盘 78升降来吸附上料输送线3上呈一排线状排列的多个电芯,并再次放入步骤四中进行热压整 形;18.吸盘驱动电机75通过传动机构带动吸盘主横梁77不断后移退位,并将吸盘主横梁77另一 排的电芯上料臂及吸盘78,再次伸入步骤六中热压整形电芯后的电芯热压机构6中,吸附升 降机构79驱动电芯上料臂及吸盘78同时下降,到位后同时吸附热压整形后电芯升起,并在 吸盘驱动电机75驱动下移动至下料输送线4正上方,吸附升降机构79驱动电芯上料臂及吸盘 78同时下降,将多个热压整形后的电芯放置于下料输送线4上;上下料输送线的连续下料19.下料输送线4上的下料输送带,承接上下料机械手转移过来热压整形后的电芯,并连续自 动的向前进给,将多个电芯沿下料输送带运动方向呈直线状的排列输出;以上步骤,连续不断的进行,将上料输送线3送给的电芯连续的上料和将热压整形后下料至 下料输送线4上输出。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够控制涂布机构的位置。

涂布机涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。
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  不论是大型机械设备还是小型的机器,在工作过程中,噪音都是很常见的一种现象,回收二手热压机中的设备也不例外。那么二手热压机为什么会出 现噪音呢。一般是由多种原因所导致的,如果电机、主轴的转动速度比较快的话,有可能会导致噪音现象发生。
涂布机的开机程序:
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关;
2、在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50);
3、设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间);
4、启动干燥风机和干燥温控仪;
5、接通自动纠偏和张力控制器电源;
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度;
7、给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。
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11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
涂布机使用注意事项:
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程;
2、除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数;
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内;
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器;
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,两辊的平行、间隙一致(有间隙);
6、在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数;
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤;
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑;
9、机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充;
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门,以便及时处理;
11、时刻做好设备58工作,维持设备及周边环境整洁。
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