重庆板式换热器加热器冷却器蒸发器冷凝器板式热交换器板换
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板式热交换器由许多张冲有四个孔的波纹金属薄板,按照设计要求组装,经固定压紧板,活动压紧板,导杆,夹紧螺杆压紧而成。板片由大型压机一次压制成型,冲有四个角孔,扣上配套密封垫片起密封和引流作用。板片组装交错叠置形成复杂的网状触点和流体通道,冷热介质在每张板片的两侧间隔逆流换热。
板式热交换器结构图
板式换热器特点:
1、传热系数高:一般的说,板式换热器传热系统传热系数X值可达到3000~7000W/㎡.℃。这表明板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4即可达到同样的效果。
2、投资低:在相同工况下,板式换热器由于换热面积、占地面积、冷却水用量少,使设备投资、动力消耗等费用大大降低。特别当采用昂贵材料时,投资降低更为明显。
3、结构紧凑,维修方便:在工况相同条件下,板式换热器所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.维修方便,只需松开夹紧螺杆,在原空间范围内即可拆装,不必像管壳式换热器需预留很大空间来检修。
4、板片使用进的模具设计,液体分布采用十字形分流结构,导杆采用六点定位,波纹角度引进锐角、钝角设计密封垫采用BRK扣垫型,垫片与板片之间不再需要胶水粘合固定,方便拆装、维修。这样板式热,阻力小,板片定位准确。
5、其板片薄(0.45~0.8mm),逆流设计,人字形波纹使流体在极低的流速下即可发生强烈的湍流,湍流又有自净作用,防止污垢生成,这都其传热效率特别高。
6、换热面积可随意增减:板式热交换器板片为立单元,可随意增减换热面积或流程,这样可适应不同工况要求。
7、使用安全可靠:在板片之间密封装置上设计了二道密封,同时开有信号孔,一旦发生泄漏,介质自然排到热交换器外部,既防止二种介质相混,又起到安全报警作用。
板式热交换器技术指标:
工作压力:2.0MPa 设计温度:-50~200℃
板片厚度:0.45~0.7mm 连接方式:螺纹、法兰、活接
板片材质:AISI304、316、316L、钛(TA1)、哈氏合金(C-276)、254SMO、镍材、310S、904等。
板式热交换器主要技术参数
技术参数
型号 | 装机面积(㎡) | 处理量液(气)m3/h | 接口直径(㎜) | 热交换量(MW) | 板间距(㎜) | 流道截面积(㎡) | 设备重量(㎏) | |
扣
垫
型 | BR006K | 0.5~5 | 25(250) | 40 | 0.6 | 3.0 | 350×10-6 | 70 |
BR01K | 2~10 | 42(420) | 50 | 1 | 3.8 | 650×10-6 | 280 | |
BR015K | 4~20 | 50(500) | 50 | 3 | 3.8 | 665×10-6 | 320 | |
BR02K | 4~30 | 70(700) | 65 | 6 | 4.0 | 950×10-6 | 500 | |
BR03KH | 5~45 | 130(1300) | 100 | 15 | 4.1 | 1220×10-6 | 1400 | |
BR04K | 10~60 | 150(1500) | 100 | 20 | 4.1 | 1220×10-6 | 1450 | |
BR05K | 20~140 | 320(3200) | 150 | 25 | 4.4 | 1800×10-6 | 2000 | |
BR06K | 40~160 | 380(3800) | 150 | 30 | 4.4 | 1800×10-6 | 2600 | |
BR08K | 60~220 | 600(6000) | 200 | 40 | 4.5 | 2378×10-6 | 4500 | |
BR10K | 80~350 | 700(7000) | 200 | 70 | 4.5 | 2378×10-6 | 5600 | |
BR13K | 100~500 | 1000(10000) | 250 | 90 | 4.5 | 2800×10-6 | 10000 | |
BR16K | 120~700 | 1200(12000) | 300 | 110 | 4.5 | 3500×10-6 | 12000 | |
BR18K | 150~900 | 2000(20000) | 350 | 130 | 4.5 | 3750×10-6 | 14000 |