海北微细孔峰巢式陶瓷管19孔,微细孔峰巢式陶瓷管

管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式，按其平均孔径大小可分为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜。陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm-10-4nm之间，常用孔径规格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等几种；陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm-50nm之间，常用的孔径规格主要有50nm，20nm，4nn等几种。

陶瓷膜的孔径大小与切割分子量之间没有直接的换算关系，二者的定义不一样，纳米（nm）的长度单位，切割分子量是指超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到 90%时,该物质分子量为该膜的切割分子量；所以一个是长度，一个是已知长度可以拦截的物质分子大小，一个是因，一个是果。硬要说关系--------------就是 某孔径可截留的小切割分子量
，陶瓷膜在烧结之后会形成过滤孔，我们看做是圆形，所以这个圆形孔的直径就是孔径，长度单位。 然而，孔径有一个正态分布，并不是50nm的陶瓷膜就都是50nm的，国产做的好的控制也就在70%-80%了不起了（不讨论特别好的某批产品）。那么我们说分子量，这是个重量单位，不同的分子有不同的形态，圆型的容易比较和换算，就看分子能不能过去。可是如果遇到异型分子；如不规则结合的分子，长条型的，又或吸附性强的。很可能就被截留了。
在某些特定物料分离中，孔径和截留分子量是有一个对照可参考的；而没有经验的情况下，更建议先实验，摸索出适合的孔径。后指明某类产品的截留分子量是多少，需要多大孔径的膜。

使用微孔陶瓷过滤器在工作温度85℃，反冲温度105℃的工艺环境下，除重质焦油杂质平均滤除范围为80-90%以上，两年内再生能力达到99.9%。
陶瓷膜氨水过滤器投入使用后，蒸氨系统装置的整体运行状况得到明显的改善。对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和检测，发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，过滤后的氨水水质得到很好的改善。
剩余氨水经蒸氨后，塔底的排渣量明显减少，蒸氨塔换热器未出现堵塞现象，氨废水输送畅通，延长换热器的使用周期，减少对换热设备的更换。
氨水过滤器特点是：除油技术，克服了很多问题，除油效率非常高，过滤器设备结构简单，占地面积小，配套设备少，安装方便，具有耐腐蚀性能好，使用寿命长的优点；反冲洗效果好，耗用时间短，控制容易。

注意事项
陶瓷过滤膜（陶瓷膜过滤器）在过滤杂质一段时间后要对其悬浮物进行打捞，以便在接下来的过滤工作更加顺畅，另一个方面就是要控制好容器内的压力差，如果压力差过大很容易引起陶瓷过滤膜管的破裂现象。
陶瓷膜过滤器具有过滤、耐腐蚀性能好、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、废气处理量大等优点。过滤器订货须知订货时请确定以下参数:1、口径2、材质3、工作压力4、过滤精度5、介质6、法兰标准，以便给您提供准确合格的产品。
管式陶瓷膜采用表面过滤和浓缩过滤方式，过滤流体通过过滤元件内部向外部渗透，在高速流体的冲刷下，过滤元件表面不易形成滤饼层，有助于保持过滤流速的稳定性。正常运行周期在48小时以上，根据具体情况设定压力或流量进行定时清洗。我公司的过滤器采用瞬时在线反冲技术和膜清洗技术、密封技术，取得了良好的效果。过滤器运行时可以设置回流循环或不循环两种方式，选择回流循环方式时，循环水通过循环管道进入过滤器进口管道，待循环一定程度后将其排放掉，因此过滤器净水出水率在95%以上。
无机分离组件的粒径范同在0.45μm±0.05，是不对称分离膜。在无机膜管烧结而成的多孔支撑体上通过溶胶一凝胶镀上一层纳米级的微粒。作为支撑体的颗粒比较粗大，孔径也比较小，在5～lOμm之间，仅用它来作分离是不够的，它主要起支撑作用，分离组们的机械强度要求。起主要分离作刚的挂其表面所镀的脱层，其颗粒的粒释住l～2um，孔径托0.45um，其粒径分布均匀，孔释分布窄，孔隙牢高。支撑体与表面膜层的孔径，粒径可由1-3b看出，届典型的扑对称分离膜。该膜的分离属于微孔过滤过科，借助膜两边的压力差和浓度差而实现不同粒径范围组分的分离。粒子被截留的机理取决丁膜的性能(物理的和化学的)和膜与粒子间相互作用的性质。当膜的孔径小于悬浮粒子的尺寸，粒子以其几何形状被阻挡，不能进入或通过膜，而与透过组分分离，这种分离机理为表面过滤或筛滤机理。若膜的孔径较粒子尺可为大，在这种情况下，粒子能进入膜孔内，当它与孔壁相接触并粘附于壁内，在惯性冲掩、扩散、截留等多种分离作用力作用下得到分离。