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###牌###型饮用水管道用水性环氧涂料
生产工艺简述及简图

一、A组分的生产工艺简述及简图
A组分生产工艺流程简述
1、生产人员根据配方的材料名称和数量准确领料并称量；
2、将称量好的双酚A二缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚加入搅拌机进行中速搅拌均匀；
3、再加入二氧化钛、硫酸钡和炭黑高速搅拌均匀；
4、用砂磨机研磨至细度40um；
5、将半成品过滤后称重、检验、包装后入库。

产品名称、功能特性及适用范围
1、产品名称：###牌###型饮用水管道用水性环氧涂料
2、功能特性：本产品为水性双组分环氧涂料，不含有机溶剂，具有的附着力和耐腐蚀性能，以及的耐磨性和抗机械损伤能力。A组分为环氧树脂，B组分为脂肪胺类固化剂，A、B组分混合后形成的漆膜强度高，表面光滑，耐水及耐酸碱化学介质。
3、适用范围：用于输送饮用水的铸铁管道、钢制管道和混凝土管道内外壁防腐。

A组分
材料名称 化学名称 百分比（%）
双酚A环氧树脂 双酚A二缩水甘油醚 ##
活性稀释剂 烷基缩水甘油醚 ##
钛白粉 二氧化钛 ##
硫酸钡 硫酸钡 ##
炭黑 炭黑 ##
合计 — 100
B组分
材料名称 化学名称 百分比（%）
水性胺固化剂 脂肪胺 ##
水 水 ##
合计 — 100

耐冲击性，cm 50
柔韧性，mm ≤2
附着力（划格间距2mm），级 ≤1
耐磨性（750g/500r），g ≤0.06
耐水性（7d） 不起泡、不脱落、允许有轻微变色
耐酸性（PH=3的H2SO4,14d） 不起泡、不脱落、允许有轻微变色
耐碱性（10%的NaOH，7d） 不起泡、不脱落、允许有轻微变色
耐盐水（3%的NaCl，7d） 不起泡、不脱落、允许有轻微变色

使用方法
1、使用条件：施工温度不小于7℃，相对湿度不大于85%，被涂基材表面温度在露点以上3℃；
2、基材表面喷砂处理到Sa2.5级或手工打磨处理到St3.0级，表面粗糙度须达到40～100微米；
3、按照质量比100:20或体积比1.56:1进行配比，混合均匀后使用刷子手工涂刷或高压无气喷涂机均匀涂装在基材表面；
本产品成膜后涂层使用时间为30年。

产品包装、储存及运输
1、包装：##牌##型饮用水管道用水性环氧涂料分为A、B组分，A组分包装规格为18Kg/桶，B组分包装规格为3.4Kg/桶；
2、储存：储存时包装桶正置，避免暴晒、雨淋、远离火源，通风、干燥、储存温度：5～35℃；
3、运输：储存时包装桶正置、采用厢式货车运输，避免暴晒、雨淋。