内江磷酸盐砖标准

磷酸盐bai耐火砖由于其以下du4点较为特性zhi：
（1）较高强度，dao耐磨性好。
（2）良好的耐zhuan化学侵蚀性。（shu其抗碱能力优于粘土砖、高铝砖）
（3）良好的抗热震性。
（4）荷重软化温度较高。
故常于在回转窑的过渡带、窑口、窑门罩、冷却机的内衬及其他耐火砖易松动掉落的部位。

磷酸盐砖在五金工业上用以监制钢铁窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。磷酸盐砖土砖经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝钢铁，这种钢铁具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特性。

磷酸盐砖在研磨工业、化工工业和瓷器工业等方面也有要害的功用。磷酸盐耐火砖经过在电弧炉中熔融，制造研磨资料，其间电熔刚玉磨料是当今使用深化的一种磨料，占悉数磨料产品的2/3。磷酸盐砖能够用来出产各样铝氧化物，如硫酸铝、氢化合铝、氯化铝、硫酸钾铝等化工产品。在瓷器工业中，能够作为制造日用瓷器、修建瓷和工业瓷的原资料。
高铝砖与磷酸盐高铝砖的区别是生产工艺的不同，烧结温度不同，使用窑炉类型的不同。

高铝砖是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高，尤其铝含量大于80%以上的高铝砖，荷重软化温度高，而且运用之广泛，多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多，有抗剥落高铝砖，还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸盐耐火砖种类
　　1、磷酸盐结合高铝质砖（磷酸盐砖）
　　2、磷酸铝结合高铝质砖（耐磨砖）
　　采用磷酸盐结合高铝质砖，简称磷酸盐砖；而用磷酸铝结合高铝质砖，简称耐磨砖。后者耐压强度更高。
　　传统的磷酸盐结合高铝砖，存在着两个明显的不足，一是荷重软化温度较低，约1300℃;二是重烧线收缩较大，影响其使用效果和使用领域。为了解决此问题，在材质中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高温下不可逆转变为莫来石和SiO2，并伴随体积膨胀，利用此特性，提高制品的荷重软化温度和减少高温下的收缩，提高抗热震性。
磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以矾土熟料，加入磷酸水溶液，经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。

磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处，是要困料，当组成混和料后，仍有长期的可塑性，随着成型、干燥、热处理一系列制作过程，磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，并发生聚合反应。

磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用，使磷酸盐砖结合获得强度，随着温度的逐渐提高到500-600℃，磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。